建筑结构工程质量创优计划和措施.doc

XXXX土建工程
一标段11、12、13、14栋
建
筑
结
构
工
程
创
优
计
划
和
措
施
XXXX工程项目部
XXXX-XX-XX
建筑结构工程质量创优计划和措施
一、工程概况
工程名称:XXXX工程
工程地址:XXX
建设单位:XXX房地产开发有限公司
设计单位:XXX建筑设计研究院
监理单位:XXX监理公司
施工单位:XXX建筑安装工程有限公司
本工程11、12、13、14栋为框肢剪力墙结构。
11栋结构为地下一层,12、13、14栋结构为地下二层,主体十八层,局部十九层。四单体基础底板板厚300mm,二层及以上部位混凝土板厚为130 mm,局部120 、100mm;地下室外墙墙厚300 mm(13~15栋外墙宽为400mm), 内剪力墙墙厚250mm,主体上部剪力墙墙厚为200 mm。
二、结构施工期间主要工序施工质量控制
1、模板制作与安装;
1)、原材料
模板:本工程结构施工中使用的模板为平整度、光洁度好,硬度、强度高的木质胶合板作为结构施工模板,模板规格为1815*915*18;
背衬:现场固定模板的背衬采用50*100mm的白松方木;
支撑:*3mm的长短钢管及国标扣件作为模板支撑系统。
相关材料:施工现场还使用固定和校正模板的直径为12mm穿墙螺栓、铸铁3型卡扣、螺丝帽、铁钉、铅丝等;
木工机具:根据工程需要,现场共设电锯5台、压刨机3台、台钻2台、电钻10把、砂轮机2台、手据150把、线锤人手1只。
2)、模板加工制作
根据施工现场的实际情况,在四单体主体结构施工期间,考虑模板配模工作量较大,现场设置两个木工组,三个模板加工制作区。位置详见现场平面布置图。
第一区位置:11栋北侧;
第二区位置:14栋南侧;
第三区位置:12、13栋北侧。
项目部在模板制作前即要求两木工组的主要技术负责人,在熟透相关图纸后,自行设计出单体各户型模板加工图和模板拼装图,编制模板及配件的周转使用计划,对整个栋号的模板统一下料,统一配料,内容包括墙、柱模板、梁模、电梯井模、楼梯模,顶板模等,经项目部技术组审核后,在定点制作区内进行制作与拼装,验收符合拼装图要求后,涂上脱模济后,上牌标号,码放备用。
模板在制作与拼装时,要求模板周边刨边平直,接缝严密,接缝高低差与平整度均控制在2mm以内。
厨卫间与房间、室外与室内高低处吊模现场采用30*3方钢制作成工具式定型模板,每单体一套,砼浇筑前预先拼装设置。
3)、模板安装
①、外墙止水带支模
底板外墙止水带吊模示意图
②、底板内局部加深支模
局部加深吊模示意图
③、柱、墙模板
(1)、柱模板
采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结,楞距450-500mm,考虑到矩形柱尺寸较大,柱模应用Φ12螺栓拉紧,柱面宽700mm、800mm者,截面中间加一根Φ12拉紧螺栓;
柱子模板安装垂直度误差≯3mm,柱子基础轴线位移≯5mm。
矩形柱示意图
柱模板及支撑示意图
(2)、墙板模板施工
现场施工使用模板采用18mm厚胶合板做模板面,板后竖向用100×50木方做板肋,按***@300排列。夹板穿孔按150、300、600为模数排列,最大不超过600,孔眼为φ14,墙板拉接采用穿墙拉接螺栓φ12,双向布置***@600,用双根钢管和铸造型圆卡拉接,双根钢管围成箍状拉接固定模板支撑钢管。
施工中考虑大量运用夹板模板做墙模和顶板模板,因此可以直接把100×50木方钉在夹板背面,成为一种组合拼装模板。注意处理好板与板的拼缝,必要时可考虑用压缝木条或胶带贴缝,在拆模后用砂轮机磨平接缝混凝土,拉墙螺栓用Φ12圆钢加工成两端丝杆形,在使用外墙时必须加焊止水钢板,并在两端加焊圆钢垫片夹支两边墙模板,考虑到今后要割除外墙螺杆并修补表面混凝土,因此圆钢垫片前加装一圆锥形塑料块,拆模后凿除塑料块,割除螺栓用防水砂浆抹平,非外墙可加用套管、螺杆采用工具式以便下次重复施工用,钢管做夹管代替模板肋时必须调直,支撑体系可以相互对撑;可以三角斜撑在地面固定点上,地面混凝土上预插Φ48钢管,出混凝土面200高,作为支撑固定点。墙板下口先要处理平整,夹固导墙后还应处理好板缝。
外墙、内墙模模板及支撑示意图
④、梁、板模板
(1)支撑搭设
四单体地下室部分采用钢管作支撑体系,梁下竖向支撑间距***@600~700,地下室顶板支撑间距***@800,设三道水平拉杆, 每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道。
车库地下室部分也采用钢管作支撑体系,梁下竖向支撑间距***@500,地下室顶板支撑间距***@600,设三道水平拉杆, 每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道,保证支撑体系具有较好的稳定性。
(2) 梁、板模安装
梁、板模安装,