QA PROCEDURE
一:样品品质控制
客户样品需求信息下达,业务确认打样所需的完整要求。
如打样要求不完善及时沟通客户。
打样要求通知工厂并告知QA跟进附上打样申请单
QA 去跟进工厂打样每个步骤的要求。确保样品完全按照客户需求去做,并统计出样时间,汇报业务。其中碰到的任何主客观因素导致样品无法完成或者时间拖延记录并上报业务,汇总在供应商评估表里。
样品完成,需要QA进一步检查。样品合格需要附上QA签字挂卡/。完成后的样品寄样包装要求有QA签字。不合格产品QA带回,防止样品外流。
某些特殊原因,在QA判定不合格,但业务要求寄样的情况下。需要业务经理批准。并在标签上注明XX approved。任何打样QA均需要带回至少一套留底,若样品不足或其他原因,
需要记录到样品统计表内,并告知业务。
二:大货生产QA控制流程
产前样:业务通知工厂完成产前样或者试生产并通知QA跟进,同时需要寄客户封样(附上确认样标签)给QA。QA根据确认样,与工厂确定产品生产信息,生产方法。线上发现任何问题及时做出方案调整。问题及方案调整做记录(
过程控制记录表)。产前样与确认样做全面检查,任何问题都要求返工。如有与产前样不一致,但无法满足条件。要求上报业务,业务需及时和客户沟通,明确下一步操作方案。最终确认方案作出SPEC LIST &BOM LIST备案。
大货生产控制:大货生产过程中的主要原料、主要工艺要求做跟进检验,发现的任何问题必须以下人员参与:上海经理,业务跟单,QA,工厂跟单,工厂负责人。明确改进方案才可继续生产。大货数量大、生产周期长的要求做中期检验并出具中期检验报告,如检验结果为FAILED,要求找出原因做好的大货针对性返工,后续生产暂停,改进后继续生产。并在尾期报告中注明中期返工原因和改进方案。
大货完成80%以上时做尾期检验,并出具尾期检验报告。业务跟单告知QA部门进仓时间,发出最终检验申请表。
尾期检验要求:确认样、SPEC LIST、BOM LIST。具体检验要求参照SIC。最终检验结果如果FAILED,要求回报上海OFFICE。说明原因。没有经理的批准下不能放行。业务跟单通知工厂返工并回馈返工信息同时发给QA部门返工时间及重验申请表。
出货样:要求至少2套,QA最终检验时大货中抽取,加上签名挂卡。一套QA部留样,一套寄回上海OFFICE。
三:客户投诉处理
客户投诉下达到业务员,业务员根据投诉,收集 PO信息,一并发给QA. 把客户投诉原因重点搞清楚,最好要求客户有投
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