瓶盖设计说明书.doc

瓶盖设计说明书
一:瓶盖的设计依据
瓶盖的设计与制造是适应时代的发展,现在生活中,大多数的地方均都需要瓶盖。而且,有了瓶盖对一些具有挥发性的药剂、气体、固体具有一定的隔绝作用。在生活中也有多数需用相应的瓶盖来量取试剂,如在打农药时,需要用瓶盖来量取试剂,以防因用量过多而造成对庄家不必要的伤害。因此在设计制造瓶盖时,可以根据需用,制造所需的瓶盖。所以瓶盖在现在的生活中占有重要的地位。
二:瓶盖的设计过程
1瓶盖的设计与选材

用游标卡尺测量出瓶盖的外径、内径大小。再用螺旋测微器测出瓶盖的圆角。进行草图绘制。再在电脑上用solidworks绘出瓶盖的工程图。瓶盖三维工程图如下表。

瓶盖的选材是设计中一个重要问题,选用的材料不能有毒、不具有挥发性、要具有抗氧化、抗腐蚀、不吸水、易加工、其机械性能强度硬度应都比较高等特征。因此应选择聚乙烯(PE)
、质量、尺寸精度分析
瓶盖外形是一个圆柱。外径为20mm,内径为19mm,。而且瓶盖的壁厚均匀。内部有螺纹3圈,外部有竖形槽。该瓶盖的表面没有缺陷、毛刺。没有什么特别的表面质量要求,再设计内螺纹时应注意内螺纹的螺距不应太大。尺寸精度应为中等偏上,便于加工。

聚乙烯的密度为(~∕cm3) ~.。、
表面积为V塑=ρv塑=*=
注塑机的选择
根据计算与原材料的注射成型参数初选注塑机为XS-ZY-500
参数如下表
机型
SZ-258/110
注射容量
258mm³
注射重量
277g
注射压力

注射行程
162mm
喷嘴凸球半径
18mm
喷嘴直径
4mm
锁模力
1100KN
锁模行程
340mm
开模行程
700mm
模板尺寸
600*560
导柱间距
410*370
最小容模厚度
150mm
最大容模厚度
360mm
顶出力

顶出行程
80mm
定位环直径
110mm
3 型腔数的确定和布局
塑件的生产属中等批量生产,宜采用多型腔注塑模具,其型腔个数与注塑机的塑化能力,最大注射量以及合模力等参数有关,此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响,有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量。
(1) 按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1
N1≤(F-Pm·B)/Pm·A
其中: F 注塑机的锁模力 N
Pm 型腔内的平均压力MPa
A 每个制件在分型面上的面积(㎜)
B 流道和浇道在分型面上的投影面积(㎜)
在模具设计前为未知量,根据多型腔模具的流动分析B为(~)A,常取B=,熔体内的平均压力取决于注射压力,一般为25~40MPa实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力,,则:
N1≤(-30*)/30*A=(*-30**86*86)/30*86*86
=(个)
(2) 注射机注塑量确定型腔数目N2
N2=(-C)/V
其中: G 注射机的公称注塑量(㎜)
V 单个制件体积(㎜)
C 流道和浇口的总体积(㎜)
,同时流道和浇道的体积为未知量,~1倍,现取C=: N2===(×258)/ =(个)
从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取N1,N2中的较小值,在这里可以选取的个数是1,2,3,个,而本次设计采用一模多腔结构,并考虑到型腔的布局,故采用一模两件的方案。即N=2
模具型腔数目确定后,应考虑型腔的布局。由于该塑件轻而小,只需尽量保证各型腔从总压力中均等分得所需的型腔压力,同时均匀充满,并均衡补料,以保证各塑件的性能、尺寸尽可能一致。型腔和浇注系统投影面积的中心应尽量接近注射机锁模力的中心,一般与模板中心重合。选择型腔两点对称分布。(如下图所示)
4 分型面的位置选择及设计
模具设计中,分型面的选择很关键,它决定了模具的结构。应根据分面选原则和塑件的成型要求来选择分型面。通常有以下原则:
(1) 分型面的选择有利于脱模:分型面应取在塑件尺寸的最大处。而且应使塑件流在动模部分,由于推出机构通常设置在动模的一侧,将型芯设置在动模部分,塑件冷却收缩后包紧型芯,使塑件留