生产件批准程序(PPAP).ppt

生产件批准程序Production Part Approval Process( P P A P )
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一、PPAP 概要介绍(1/10)
1、PPAP 的概念:
指 Production Part Approval Process(生产件批
准程序)的英文简称。
P ( Production ) 生产
P ( Part ) 零件
A ( Approval ) 批准
P ( Process) 过程/程序
2、PPAP 的定义:
在生产现场,用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、
环境和过程设置(如:进给量/速度/循环时间/压力/温度等)
下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客,
并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。
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3、ISO/TS 16949:2002质量管理体系对 PPAP 的要求:
产品批准过程
组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。
注:产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。
产品和制造过程批准程序同样适用于供方。
解释说明:
■美国三大汽车厂(OEMs:福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒)
认可的产品和制造过程的批准程序为:PPAP(生产件批准
程序)。
■德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为:
PPF(生产过程认可和产品认可)。
■法国标致-雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准
程序为:Q3P(产品和过程的渐进式审核)。
一、PPAP 概要介绍(2/10)
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一、PPAP 概要介绍(3/10)
4、PPAP 的目的:
用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范
的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生
产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。
5、PPAP 的适用性:
■适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外
部组织现场。
■对于散装材料的组织,如不要求提交 PPAP资料,除非顾
客要求。《生产件批准程序》手册目录中的生产件或维修
件的组织必须符合 PPAP 要求,除非顾客正式特许。
■只要组织提供或声明有工装,则工装必须作为《生产件批
准程序》手册目录中的项目。
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一、PPAP 概要介绍(4/10)
6、PPAP 实施的时机和范围:
1)、提交要求:
组织必须对下列情况在首批产品发运前提交PPAP批准,并获得顾
客产品批准部门的完全批准。除非顾客负责产品批准部门放弃了
该要求。
■一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给顾客的某种零件、
材料或颜色)。
■对以前提交零件不符合(如:产品性能不同于顾客的要求;尺
寸或能力问题;供应商问题;零件的完全批准代替临时性批准;
试验,包括材料、性能、工作确认问题等)的纠正。
■由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。

注:不论顾客是否要求正式提交,组织必须在需要时对PPAP文件中
所有适用的项目进行评审和更新,以反映生产过程的情况。
PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓
名和日期。
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6、PPAP 实施的时机和范围:
2)、顾客通知:
组织必须将下列情况中列出的任何设计和过程更改通知顾客
产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。
■和以前顾客批准的零件或产品相比,使用了其它不同的
加工方法或材料。
■使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸
模、模型等,包括附加的和替换用的工装。
■在对现有的工装或设备进行翻新或重新调整之后进行的
生产。
■生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的
厂址进行的。
■分承包方对零件、非等效材料、或服务(如:热处理、
电镀)的更改,从而影响顾客的装配、成型、功能、耐
久性或性能的要求。
一、PPAP 概要介绍(5/10)
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一、PPA