WVR技术简介.doc

一、MVR工艺介绍1、MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术,(pression )的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用,回收潜热,提高热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便,可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1::2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽,,场地不够的现有工厂供水能力不足,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。2、MVR工艺流程系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成,结构简单,操作维护方便。  3、MVR技术特点1、MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽,极大地降低企业运行成本,减少环境污染。没有废热蒸汽排放,节能效果十分显著。2、由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢。 3、无需冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。4、设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。没有废热蒸汽排放,节能效果十分显著5、该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦。6、采用低温负压蒸发(32-85℃),有利于防止被蒸发物料的高温变性。7、凡单效及多效蒸发器适用的物料,均适合采用MVR蒸发器,在技术上具有完全可替代性,并具有更优良的环保与节能特性。三、MVR经济和社会效益 MVR蒸发器与多效蒸发器煤消耗对比MVR蒸发器蒸发1吨水的能耗多效蒸发器的效数多效蒸发器蒸发1吨水耗煤量使用MVR节煤效果<40kwh()1103千克标煤86%254千克标煤73%338千克标煤61%428千克标煤49% MVR蒸发器与多效蒸发器生产能耗成本对比 MVR蒸发器蒸发吨水电耗()多效蒸发器的效数多效蒸发器蒸发吨水蒸汽成本(蒸汽价格:200元/吨)使用MVR节约生产成本32元1220>%2114元>%388元>%466元>%MVR工艺案例经济效益分析:蒸发能力为5000Kg/h硫酸铵废水蒸发多采用双效蒸发器,,冷却水消耗为10立方/吨蒸发量。a按蒸汽价格:200元/吨b电价:: 双效蒸发机组的运行费用为:1、蒸汽费用5t/h××200元/t×7200h/年=396万元/年; 2、循环水费用5t/h×10m3/t××7200h/年=;3、双效硫酸铵机组总费用:396+=-机组每年运行总费用:1、压缩机电耗