煤矿锚杆支护施工.doc

锚杆支护施工
一、锚杆支护施工的一般要求
1、巷道宽度的控制
宽度是影响巷道稳定性与确定支护参数的主要因素。施工时要严格按设计要求控制巷道宽度。锚杆支护的煤巷应优先采用综合机械化掘进,以减小对巷道围岩的工程破坏,保证巷道成形质量。用爆破法掘进的巷道,必须采取光面爆破工艺,在软煤中要留光爆层,用人工修边。
巷道的宽度不得超宽200mm。如因不可抗拒的原因造成施工断面超宽、超高大于500mm时,必须变更支护设计,采用补打锚杆(锚索)或支撑式支护进行加固,并由分管掘进的副矿长组织实施。当巷道超宽大于200mm时,应采取加强措施,如增打锚杆等。一般情况下,超宽在200—400mm时,增加1根锚杆;超宽大于400mm时,增加2根锚杆。
2、临时支护
施工中严禁空顶作业。临时支护必须符合作业规程,紧跟工作面。在坚硬完整顶板巷道中,无需进行临时支护时,必须制订相应的安全措施,并在作业规程中规定最大空顶距离,报总工程师批准。
临时支护宜采取带初撑力的支护装置,如采用单体液压支柱或前探梁。
3、锚杆孔施工应遵守的规定
(1)钻孔前,应根据设计要求确定孔位,并做出标记。
(2)锚杆孔间距误差不应超过100mm。
(3)锚杆孔轴向偏差应控制在5°之间。
(4)锚杆孔深不应小于杆体有效长度,且不应大于杆体有效长度30mm。
(5)锚杆端部必须推至孔底,尾端外露长度不应大于50mm。
(6)锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求。
(7)锚杆孔内煤与岩粉应吹洗干净。
4、锚杆支护施工的安全规定
(1)煤巷锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。
(2)掘进工作面作业区域内,必须根据掘进工作面质量标准化的要求悬挂作业牌板,以便于施工和监督检查,牌板悬挂地点应有良好的照明和通风条件。
(3)特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时,其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5—10m。
(4)对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域,必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索锚固、点柱及架棚等强化支护措施。
(5)在锚杆支护作业时,如遇放煤炮,顶、底板及两帮移近量显著增加,底板出现较大底膨,顶板出现淋水加大,围岩层(节)理发育,突发性片帮掉渣,巷道不易成型,钻眼速度异常等情况,应立即停止作业,采取加强支护措施后方可继续作业。作业场所的任何人员,在认为情况异常有不安全因素时,有权制止违章指挥和违章作业。可自行撤离现场或拒绝进入现场,并及时向有关部门汇报。
(6)在特殊困难条件下首次采用锚杆支护时,应从锚杆与棚式支架联合支护开始试验,并通过观测得出结论后逐步加大栅架,待确认单独使用锚杆支护可行时,再取消栅式支架。
(7)任何煤巷作业地点,不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。
(8)锚杆支护作业场所距工作面200m以内,必须备有5—10m架备用棚及相应的复合支护材料,以备改变支护方式和抢险之需。
(9)锚杆支护长距离独头施工时,应实施中间贯通,以改善通风、运输条件及提高抗灾应变能力。
(10)对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打,对松动的螺母应及时紧固。
(11)采用一次成巷施工的综放(采)工作面切眼或两次施工刷大导硐时,巷中应至少增设一排单体支柱,以提高巷道支护的稳定性,单体支柱距掘进工作面的最大距离必须在作业规程中明确规定。
二、锚杆支护施工工艺
一般锚杆支护施工工艺流程如下:
(1)交接班。
(2)掘进出渣。
(3)顶板支护。
①挂、联金属网(网的规格及铺设要求按作业规程规定执行)
②上托梁或W型钢带。
③临时支护,一般利用内注式单体液压支柱或前探梁进行临时支护,简单可靠。
④钻顶板中部锚杆孔、清孔、安装锚杆,拧紧螺母。
⑤钻顶板两旁锚杆孔、清孔、安装锚杆,拧紧螺母。
⑥临时支护改位。
⑦钻顶板边锚杆孔、清孔,安装锚杆,拧紧螺母。
⑧钻顶板边斜(角)锚杆孔、清孔,安装锚杆,拧紧螺母。
(4)两帮的锚杆支护一般滞后工作面一定距离(具体距离在作业规程中规定),和掘进出渣平行作业。其施工步骤和顶板支护大同小异。
三、树脂锚杆支护施工
1、树脂锚杆施工的一般规定
(1)树脂锚固剂储存和使用应遵守的规定
1)树脂锚固剂应在4—25℃的避光防火仓库中储存
2)锚杆安装前,应检查树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
3)井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热,已破损或废弃的树脂锚固剂要挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理,严禁混入掘进出煤系统。
4)树脂锚固剂中的固化剂有腐蚀性,施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥。在操作过程中