主跨米斜拉桥钢结构防腐方案.doc

主跨米斜拉桥钢结构防腐方案
钢结构防腐依照《铁路钢桥保护涂装》(TB/T1527-1995)办理,本方案作为补充及重点说明。凡TB/T1527-1995中与本方案不一致的地方以本方案为准;凡本方案未涉及的地方,按TB/T1527-1995执行。
钢箱梁外表面:(除钢箱梁面板顶面)
采用电弧锌锌铝伪合金伪合金V/V 50/50长效防腐。
TB/T1527标准:
环境
年限
涂装体系
沿海污染地区
喷锌200µm +灰锌铝伪合金锌醇酸面漆二道70µm
喷锌200µm +灰云铁醇面漆二道80µm
JB/T8427标准:
环境
年限(年)
涂装体系
海水全浸
10~20
喷锌300µm
喷锌200µm +封闭二道
喷锌铝伪合金160µm+封闭+油漆60~100µm
喷锌200µm+封闭+油漆60~100µm
海水飞溅和盐雾
≥20
喷锌铝伪合金160µm+封闭二道
喷锌300µm+封闭二道
1-2005
使用环境
锌铝伪合金涂层
封闭涂装膜
材料成份比例
涂层厚度
封闭剂组成
涂膜厚度
市街地域
ZnAl(50/50,m/m)
100μm至120μm
乙烯基改性环氧树脂+聚氨酯涂料
60μm至100μm
工厂地域
120μm至150μm
海上及临海地域
120μm至150μm
乙烯基改性环氧树脂+常干型硅橡胶涂料(或氟树脂涂料)
海水上下部
ZnAl(50/50,m/m)+Al(100%)
100μm+100μm
乙烯基改性环氧树脂+鳞片树脂涂料
100μm至200μm
海水下
注:ZnAl(50/50,m/m)使用年限50年以上。
电弧喷涂防腐蚀方案(建议)
部位
涂装工序
道数
厚度
质量要求
钢结构外表面
压力式喷砂除锈
,Rz35-75µm
二次雾化电弧喷锌铝伪合金
1道
120µm
总厚度不低于210µm
乙烯基环氧封闭涂料
1道
10µm
环氧云铁中间漆
1道
70µm
脂肪族聚氨酯面漆
2道
2*40µm
钢箱梁外表面涂装工艺流程如下:
二次表面清理→清除车间底漆及油污→喷砂除锈→电弧喷锌铝伪合金→封闭漆→中间漆→面漆涂装→成桥后面漆涂装
钢桥电弧喷涂施工技术要求
A表面除锈
钢材表面存在不同程度锈蚀,可以归纳为A、B、C、D四个等级,喷砂后清洁达到Sa3级,即完全去除基体金属表面氧化皮、锈、污垢、焊渣、焊接飞溅物、旧涂层等,分别达到ASa3、BSa3、CSa3、DSa3级对应等级。
喷砂粗糙度达到Rz25~100µm,即在取样长度内5个最大轮廓峰高与5个最大轮廓谷深的平均值之和。检验时,采用标准样块进行比较,有争议时用E123A型粗糙度仪检测。
B电弧喷涂
原材料要求
%,%%,否则丝材不纯,直接导致电弧喷涂层腐蚀速率增大,耐腐蚀性大大下降,影响防腐蚀效果。
电弧喷涂对环境要求
电弧喷涂应在相对湿度小于85%环境下进行,喷砂后应在8小时内进行电弧喷涂工作。相对湿度增大时,应进一步减少喷砂和电弧喷涂的时间间隔。
电