杭州半山电厂火电厂湿法烟气脱硫.pptx

摘要:
本文以杭州半山发电有限公司两台125MW机组湿法烟气脱硫装置的运行特性为研究对象,围绕Ca/S摩尔比和液/气比等影响脱硫效率的因素进行分析,寻找最佳的控制点,提出合理控制吸收塔内浆液的pH值、石膏浆液的密度和石灰石粉的颗粒度,优化浆液循环泵和氧化风机的运行方式,加强烟气系统和废水系统的管理等保证FGD高效稳定运行的技术措施,对运行维护、操作具有一定的指导意义。
关键词:
湿法脱硫
运行特性
脱硫效率
众所周知,我国是燃煤大国,煤炭占一次能源消费总量的75%。火电机组在燃煤发电的同时,会排放出大量的SO2,对周边环境产生污染,随着煤炭消费的不断增长,燃煤排放的二氧化硫也不断增加,连续多年超过2000万吨,已居世界首位,致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重,已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。因此,控制二氧化硫排放使其降到规定的残余浓度,已成社会和经济可持续发展的迫切要求。
以石灰石作为吸收剂,石膏为副产品的湿法烟气脱硫技术(以下简称FGD),正在世界许多国家和地区的燃煤电厂中得到广泛应用,随着湿法烟气脱硫在国内应用厂家的增多,确保脱硫装置高效稳定运行,发挥FGD最大社会效益是所有使用者非常关注的问题。
湿法脱硫的系统组成
1、烟气系统
2、吸收塔系统
3、石灰石粉的磨制储运及浆液制备系统
4、事故浆池及浆液疏排系统
5、石膏脱水及储运系统
6、工艺水系统
7、废水处理系统
湿法烟气脱硫工艺流程图
⒈原烟气经FGD的增压风机至气一气加热器(GGH),冷却后的原烟气随即进入吸收塔与脱硫剂接触反应,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应,最终反应产物为石膏。经脱硫后的净烟气通过除雾器,以除去夹带的液滴,然后再返至GGH加热,最后通过烟囱排出。
⒉脱硫剂石灰石粉则由磨石粉厂破碎磨细成粉状,通过制浆系统制成一定浓度的石灰石浆液,运行时根据FGD处理的烟气量和SO2的浓度,由循环泵不断地补充到吸收塔内。
⒊塔内石膏浆液未达设定密度时一般由外排泵打至旋流站,经旋流后返回吸收塔。当塔内石膏浆液达设定密度时,排出的石膏浆液经一级旋流,二级真空皮带脱水后,得到含水率低于10%的石膏,装车外运。
湿法脱硫的吸收原理
SO2+2H2O+CaCO3+1/2O2
→ CaSO4·2H2O+CO2
湿法烟气脱硫是由物理吸收和化学吸收两个过程组成的。
物理吸收过程中SO2溶解于吸收剂中,只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时,吸收过程就会进行,吸收的程度,取决于气——液平衡,满足亨利定律。由于物理吸收过程的推动力很小,所以吸收速率较低。
化学吸收过程使被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应从而有效的降低了溶液表面上被吸收气体的分压,增加了吸收过程的推动力,吸收速率较快。当化学反应达到平衡时,是化学吸收过程的极限。
脱硫装置的运行特性
合理控制吸收塔反应浆液的pH值
优化吸收塔浆液循环泵的运行组合
提供充足的反应氧量
控制吸收塔的浆液密度
控制吸收剂石灰石的纯度和颗粒度
控制进入FGD的粉尘含量
控制烟气进口温度和烟道压力
加强废水排放