【培训课件】火电厂热工技术节能降耗解决方案.ppt

火电厂热工技术节能降耗解决方案
基于过程模型自动辨识技术的PID智能优化技术
和电厂先进控制系统应用技术
控软目前致力于国内发电企业自动控制系统运行优化、生产实时过程绩效评估监测管理和推动先进控制(APC)系统在火力发电企业的工程实际应用进程。
产品
PID控制回路智能自适应参数模块INTUNE5
控制回路绩效评估、故障预测系统 INTUNE5+
先进控制系统 MANTRA
先进控制技术 IMC, CC, MMC, TCM...
服务
PID控制回路整定服务
控制策略分析和建议
培训
目前国内火力发电厂控制系统普遍存在的问题?
1、机组整体运行煤耗高、污染物排放超标
2、煤质的变化引起的系统调节品质改变
3、负荷的频繁调度使系统不稳定
4、设备磨损造成的一次设备特性变化
5、自动投入率低
6、 AGC投运或系统整体
启停响应慢
采用以下成熟的技术可以很好的帮助您来解决难题!
INTUEN5-自适应PID变参数运行优化
INTUNE5 +Plus绩效评估模块、故障预测模块
MANTRA 开放的先进控制系统
调节品质的改善和先进控制策略的实现
将从下列几方面带来经济效益
1、提高机组效率
2、降低燃料费用
3、提高机组可用率
4、提高负荷适应性
5、延长设备寿命
6、降低运行费用
根据专业经济分析报告:一台周期启停运行的600MW单元机组采用实时参数优化后,每年运行费用的节省可达560—1000万元。现对国产600MW机组的运行情况进行类似分析,从下列3方面着手进行:
(1)关键参数适合和风煤比的有效控制。
(2)降低事故停机时间,提高机组可用率。
(3)降低在负荷急剧变化下暂态过程的热应力,以保护设备,延长运行寿命。
从以上3方面衡量,自动控制系统优化采用后,一台600MW机组年经济效益约为939万元。
基于发电过程动态模型辨识技术
(一)INTUNE5智能自适应模块
实现电厂实时PID变参数运行优化
目前统计在发电行业仍然有97% 的控制回路采用PID算法
火力发电厂关于回路控制执行情况的统计图
优化的对象仍然定义为单极和串极PID控制器
电厂实时PID变参数运行必要性?
面向对象模型动态辨识的系统
采用了“无干扰”理论
使用了极其复杂的启发式算法,
动态监测过程的异常情况例如:控制器输出饱和、过程负载变化引起的响应滞后或持续振荡等等
不断地在实时状态下对过程的动态特性进行辨识,与系统原来记录的过程数据相比较进行验证和建模,生成适合本过程回路的优化的PID参数值。
自适应工作机理
OVATION 的PID控制器