水泥厂回转窑窑尾烟尘治理.doc

一、水泥生产过程
(一) 水泥生产的主要原料
1、硅酸盐水泥生产的主要原料
(1)石灰质原料
以碳酸钙为主要成分的原料,是水泥熟料中CaO的主要来源。如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。~,在生料中约占80%左右。石灰质原料的质量要求
品位(%) (%) (%) (%) 燧石或石英(%)
一级品>48 < < < <
二级品 45~48 < < < <
(2)粘土质原料
含碱和碱土的铝硅酸盐,主要成分为,其次为,少量,是水泥熟料中、、的主要来源。粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。~,在生料中约占11~17%。粘土质原料的质量要求
品位硅酸率铁率(%) (%) (%) 塑性指数
一级品 ~ ~ < < < >12
二级品 ~~ 不限< < < >12
一般情况下含量60~67%,含量14~18%。
(3)主要原料中的有害成分
1):影响水泥的安定性。水泥熟料中要求<5%,原料中要求<3%。
2) 碱含量(、):对正常生产和熟料质量有不利影响。水泥熟料中要求<%,原料中要求<4%。
3):水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。%时,效果最好,但超过1%时,熟料强度便显著下降。含量应限制。
4):水泥熟料中含有适量的,对水泥的硬化过程有强化作用。~%,强化作用最显著,超过3%时,水泥强度就要降低。如果含量继续增加,水泥就会溃裂。因此在石灰石原料中应控制
<%。
2、硅酸盐水泥生产的辅助原料
(1)校正原料
1)铁质校正原料:补充生料中的不足,主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。
2)硅质校正原料:补充生料中的不足,主要有硅藻土等。
3)铝质校正原料:补充生料中的不足,主要有铝钒土、煤矸石、铁钒土等。
3、校正原料的质量要求
硅质原料硅率(%)(%)
> 70~90 <
铁质原料>40%
铝质原料>30%
4、缓凝剂:以天然石膏和磷石膏为主。掺加量3~5%。
5、工业废渣的利用
(1)赤泥:烧结法生产氧化铝排出的赤色废渣,以、为主。掺加石灰质原料可配制成生料。
(2) 电石渣:以为主。可替代部分石灰石生产水泥。
(3)煤矸石:以、为主。可替代粘土生产水泥。
(4) 粉煤灰:以、为主。可替代粘土配制生料,也可作混合材料。
(5)石煤:以、为主。可作不粘土质原料,也可作燃料。
(二)生产工艺
主要包括: 破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨、水泥包装及出厂等。如图1所示
1、破碎及预均化
(1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
  破碎过程要比粉磨过程经济而方便,合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前,尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度,以减轻粉磨设备的负荷,提高黂机的产量。物料破碎后,可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象,有得于制得成分均匀的生料,提高配料的准确性。
(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
  原料预均化的基本原理就是在物料堆放时,由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时,在垂直于料层的方向,尽可能同时切取所有料层,依次切取,直到取完,即“平铺直取”。
意义
(1)均化原料成分,减少质量波动,以利于生产质量更高的熟料,并稳定烧成系统的生产。
(2)扩大矿山资源的利用,提高开采效率,最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层,在矿山开采的过程中不出或少出废石。
(3)可以放宽矿山开采的质量和控要求,降低矿山的开采成本。
(4)对黏湿物料适应性强。
(5)为工厂提供长期稳定的原料,也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料,使其成为预配料堆场,为稳定生产和提高设备运转率创造条件。
(6)自动化程度高。
2、生料制备
水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的6