四川美丰日产1000吨CO2汽提法尿素装置技改项目.doc

编制说明
由于国内外大型合成氨—尿素厂的生产工艺流程在目前基本上相同,故其工艺管道的配管材料也是大体相同的。按照材料的性质,配管材料分三大类,即第一类碳钢类;第二类合金钢类;第三类奥氏体不锈钢类。根据特殊用途,在尿素装置的一部分工艺气体或溶液,要求有较高的耐尿素—甲胺腐蚀性能,因此对材质有更严格的要求,目前一般按美国ASTM标准,选用316MOD尿素级材质,%,含Cr18-20%,含Ni13-12%,含钼2-3%。除上述化学成分要保证外,%。焊缝中铁素体含量应≤%。由于配管材料的选择的不同,其施工工艺、焊接方法等也不同。为了保证30工程316MOD材质管道高的焊接质量和高精度安装水平,特制定本方案。其他材质的工艺管道施工,有设计规定要求的以设计为准,不足部分按现行的国家标准规范执行。
2、编制依据
2、1中国五环化学工程公司设计图纸;
2、2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
2、3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
2、4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93;
2、5HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》。
3、工程量一览表
序号
管道规格
管道数量
阀门数量
弯头数量
1
*、DN10″

17
2
× DN8"
3m
1
2
*、DN6″

25
3
*、DN4″

2
1
4
*、DN3″

1
21
5
*、DN2″

3
9
6
*、DN1″

7
7
*、DN1/2″

6
以上数据是根据蓝图统计的。
4、施工前应具备的条件和施工准备:
;
、安装规范、标准、施工方案等资料齐全,图纸会审完毕,并进行设计交底。
。
,焊接工艺评定PQR经审定批准。(见附录四)
、专业工程经检查合格,满足安装要求。
%-80%,并找正合格,灌浆完毕,地脚螺栓已经拧紧。
、电等就绪,并能保证连续施工。

、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求,审图时应对管道平面布置图、空视图及管线表进行仔细核对,确保施工时没有任何管线遗漏。
技术人员应向参加施工的所有人员进行施工及安全技术交底。
对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误,内部清理干净,不存杂物。
、工具、消耗材料配备齐全。
、管理和发放工作,配备强有力的材料管理人员。由技术人员协助编制各工号的配管材料汇总表。根据汇总表进行验收和登记、分类存放、中间编号、专人保管和发放。准备好足够的工程辅助材料、消耗材料和劳动保护用品。
,劳动保护按现行有关规定执行。
5、施工程序(见下页)
原材料检验
领料
管子表面处理
下料坡口

焊条准备
焊口编号
组对焊接
检验
焊缝无损探伤
其他理化实验
阀门准备、管架预制
安装
检验
初次清洗
支架调整
保温(冷)油漆
压力气密试验
领料
清洗、吹扫


试车前全部检查
6、管道材料、管道组成件及支承件的检查
一般规定
管道组成件、管道支承使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号,并具有制造厂的合格证明书。
管道组成件使用前应进行外观检查,要求其表面应无裂纹、崐缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封应良好,精度及光洁度达到设计要求。
管道组成件应有材质标记,使用前应用光谱分析、铁素体含量(%),或其它方法进行复查。复查时,按同规格同材质100%检查,查验完后做好标记。
,若不相符则做补充试验,给予补齐或作退货处理。
管道组成件及管道支承件,在检验及储存期间不得直接