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锅炉产品说明书
目录
锅炉概述
锅炉技术要求及本体结构
技术特点介绍
锅炉性能保证
附件
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锅炉的主要特点
采用具有的涡壳式高温旋风分离器技术、分离效率高。
☆较低流化速度和合理一、二次风配比,保证了锅炉的燃烧效率。
☆成熟的柱形风帽保证布风的可靠性。
☆采用衡特性的U形阀,确保物料循环可靠,高温旋风分离器、返料器不会结焦堵灰。
采用先进的床下点火技术,点火成功率100%。
尾部受热面远离旋风分离器出口烟道,过热器防磨性能好。
结合我公司百余台循环流化床的长期运行经验,采用多种可靠的防磨措施,保证锅炉能长期可靠的运行;保证锅炉的使用寿命
合理、富裕的受热面布置,保证了锅炉的超负荷能力。
1 锅炉概述

本35t/h循环流化床锅炉采用国际先进的分离技术,具有更优化的性能和更高的安全可靠性,能满足该锅炉的各项要求。
锅炉外型尺寸:高X宽X深=27800X8800X14990(mm)
左右柱距离: 4650mm
前后柱距离: 11440mm
锅筒中心标高: 26000mm
运转层标高: 6000mm
操作层标高: 4000mm
锅炉主要规范
(1)锅炉容量和主要参数
额定蒸发量: 35t/h
额定蒸汽压力
额定蒸汽温度 400℃
主给水温度 105℃
(2)锅炉热力特性
设计热效率: ≥%
空气预热器进风温度: 20℃
一次热风温度: 140℃
二次热风温度: 140℃
排烟温度 150℃
设计燃料和环境条件
煤种
设计煤种:焦灰、焦渣、煤矸石混煤
混合后成份要求如下:
硫<5%
可燃基挥发分>20%
低位发热量>15960 kJ/kg
煤颗粒要求: 0~10mm
加入煤中石灰石的颗粒尺寸:<2mm
锅炉点火燃料:0#轻柴油(机械雾化)或木材床上点火。
环境条件
地震烈度
锅炉设计按7度地震设防,露天布置。
锅炉给水
给水品质应符合以下国家质量标准:
1)SD168《火力发电厂水汽质量标准》
2)GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
锅炉运行条件
锅炉运行方式
锅炉能以额定参数带35t/h负荷运行
除渣方式
锅炉设有二个排渣口,采用冷渣机连续排渣方式。也可采用人工排渣方式。
锅炉不投油最低稳燃负荷为30%。
锅炉投产后年运行小时数≥7200小时。
设计制造标准:
见附录—
2 锅炉技术要求及本体结构:
锅炉总则
a 概述
本35t/h燃煤锅炉为次中压、单炉膛、平衡通风、固态排渣、自然循环、汽包型、高温分离器的循环流化床锅炉,采用露天布置、全悬吊结构。
锅炉本体包括汽包、炉膛、水冷壁、过热器、减温器、省煤器、空气预热器、点火油燃烧器、旋风分离器、炉墙、护板、钢架、平台、扶梯等设备。
锅炉采用单锅筒横置式自然循环、高温分离器、膜式壁炉膛、全钢架∏型结构,锅炉运转层以上为半露天布置,运转层以下为封闭,,炉架四周设置钢平台,供锅炉检修用。
锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由右侧风道引入床下风室中,通过布风板上的风帽及播煤风口进入燃烧室;二次风经管式空气预热器预热后由左侧风道引入前后墙二次风口进入炉膛,补充空气并扰动混合。
给煤机将煤送入落煤管,然后由风吹入炉膛,由播煤风吹散。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热,经炉膛进入分离器,实现烟气和物料的分离。被分离出来的物料经料斗、料腿、返料器再返回炉膛,实现循环燃烧,分离后的烟气经转向室、过热器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。
炉渣由冷渣管排出。
锅炉给水经省煤器加热后进入汽包。汽包内的饱和水经下降管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱,然后从引出管进入汽包。
汽包内设有汽水分离装置以分离饱和水和蒸汽,饱和蒸汽进入进口集箱Ⅰ,通过过热器支吊管束后再进入进口集箱Ⅱ。由低温过热器加热后进入面式减温器中调节汽温,再进入高温过热器,蒸汽经其加热到额定汽温后从高温过热器中间集箱通过蒸汽连接管至集汽集箱,最后从主汽阀至主蒸汽管道。
b. 锅炉在燃用设计煤质时,能在30%~110%BMCR负荷范围内稳定运行。
c. 锅炉采用的工艺系统和主要受压部件,是经过长期实践证明成熟可靠的先进技术。
d. 钙、,加入煤中石灰石的颗粒尺寸<2mm时,锅炉燃烧脱硫率≥90%。
e. 燃用设计煤种时,以低位发热量计算的锅炉效率保证值≥8