服装厂质量检验标准.doc

、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可;;;;、整洁、无油污渍、无线头、粉印、水渍印。、平服、长短一致、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。、止口不反吐、左右宽窄一致。、无搅豁。、平服,袋口不能豁口。、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。,两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。、花边,两边的花纹要对称。、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐。,条纹要对准确。,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。,打枣位置要准确、端正。,上下拉动畅通无阻。、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。,要预放2公分的缩水率。、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。、弹性良好、不变形,不能转动。、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。:腰头尺寸严格控制在±。:后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。服装常见的不良情况一、车缝1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。2、跳针——由于机械故障,间断性出现。3、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成。4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎。5、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。6、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。7、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。9、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了,缝合件不吻合。12、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。13、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。15、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。18、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。24、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要