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转炉炼钢基本常识
技术中心
2011年9月17日
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一生铁与钢的比较
从化学成分不同来看,钢和生铁都是铁碳合金,并含有硅、锰、磷、硫等元素。根据Fe-C相图w[C]%~%之间的铁碳合金为钢;碳含量w[C]%以上的铁碳合金为生铁(根据国家标准和国际标准以碳含量w[C]=2%为钢和铸铁的分界点) ;%以下的铁碳合金称为工业纯铁。冶标规定碳含量w[C]%以下为工业纯铁。
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二炼钢的任务
炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。
归纳为:“四脱”(脱碳、脱氧、脱磷、硫),“二去”(去有害气体和夹杂),“二调整”(成分和温度)。采用的主要技术手段为:供氧,造渣,升温,加脱氧剂和合金化操作。
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三转炉炼钢的出现及发展
瑞典人罗伯特·杜勒首先进行了氧气顶吹转炉炼钢的试验,并获得了成功。1942年、1943分别在奥地利的林茨城(Linz)和多纳维兹城(Donawitz)先后建成了30吨的氧气顶吹转炉车间并投入生产,所以此法也称为LD法。美国称为BOF法(Basic Oxygen Furnace)或BOP法。
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LD/ BOF/ BOP
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1965年加拿大液化气公司研制成双层管氧气喷嘴,1967年西德马克西米利安钢铁公司引进此技术并成功开发了底吹氧转炉炼钢法,即OBM法(Oxygen Bottom Maxhuette) 。1971年美国钢铁公司引进OBM法,1972年建设了3座200吨底吹转炉,命名为Q-BOP (Quiet BOP)。
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OBM/ Q-BOP
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在顶吹氧气转炉炼钢发展的同时,1978年卢森堡阿尔贝德公司在贝尔瓦厂180吨转炉上采用了顶底复合吹炼工艺,即从转炉上方供给氧气(顶吹氧),从转炉底部供给惰性气体或氧气,它不仅提高钢的质量,降低了消耗和吨钢成本,更适合供给连铸优质钢水。
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LD- Q- BOP
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四转炉冶炼基本原理
1、反应原理
高温下,用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣而除去。
2、目的:
降碳、调硅锰、去硫磷。
3主要反应(分三个阶段)
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