后盖塑料课程设计说明书.doc

一、课程设计的目的
,了解塑料模具设计方法和步骤,培养学生的初步设计能力,为毕业设计打基础。
,会查阅技术文献和资料,全面考虑设计内容及过程,培养学生分析问题和解决问题的能力。
二、课程设计的要求
在课程设计中要求学生注意培养认真负责、踏实细致的工作
作风和保质保量、按时完成任务的习惯。在设计中必须做到:
,做好准备工作,充分发挥自己的主观能动
性和创造性;
,结构合理,图面整洁,图样及标注符合国家标准;
,书写整洁
,其进度可参考下表:
序号
设计各阶段内容
地点
起止日期
1
布置塑料模具课程设计任务;了解设计目的、任务要求、进度安排;准备设计资料、工具;分析成型制品工艺性:
工艺计算,选择成型设备,拟定设计方案。
教一415

2
设计塑料模具结构:包括浇注系统、分型面选择、顶出结构设计、冷却系统设计,绘制模具装配草图。
教一206

3
绘制模具转配图(正式图)
教一201
-
4
绘制模具零件图,包括模具型腔等成型零件(由指导老师指定)和模具其他零件图。
教一209

5
绘制模具其他零件图,撰写模具课程设计说明书
教一206

6
课程设计答辩,答辩后修改
教一206

三、课程设计应完成的工作
:了解教师指定设计塑件的有关资料和数据。即尺寸和尺寸公差、形位公差、表面粗糙度;塑件的生产批量;塑料品种;设备条件等。分析塑件的形状特征、使用要求、成型性能等。
,通过计算选择成型设备,并确定模具结构方案。
。
,说明书页数不少于15页,用本校设计说明书专用纸书写,并装订成册。
安装外壳I塑料模具课程设计说明书
摘要:
这次的课程设计主要是关于安装外壳I的模具设计。整个过程包括塑件的原料选择、外形分析、工艺分析及其主要的成型尺寸的计算;注射机的选择及校核、分型面的选择、模架的选择、模具内部结构的选择(浇注系统、冷却系统等的选择)。通过这次的课程设计,加深了对模具与塑料的认识。
一
注塑制品的注塑工艺分析
一、塑件的综合分析
1、塑件所用塑料及其性能分析:
塑件采用ABS塑料注射成型。
材料性能:
ABS由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯乳浆共聚合而成,外观本色呈牙色,无毒无味、兼有韧、硬、钢的特性,ABS塑料板材具有良好的综合性能。ABS塑料板材本身耐热性和耐溶剂性良好,且具有光泽性,冲击强度、拉伸强度及塑件的表面硬度佳,尺寸稳定性好、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成型加工和机械加工较好。
成型性能
ABS属于无定性料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件必须长时间预热干燥;宜取高料温、高模温,但料温过高易分解(分解温度为≥250℃),对精度要求高的塑件,模温宜取50-60℃,对光泽、耐热塑件,模温宜取60-80℃。
ABS的主要技术指标
性能
单位
数值
密度
g/cm3
-
比体积
cm3/g
-
吸水率
%
-
塑件所以材料为ABS的各方面性能
收缩率
%
-
熔点
℃
130-160
热变形温度
℃

90-108

83-103
抗拉屈服强度
MPa
50
拉伸弹性模量
MPa
×103
抗弯强度
MPa
80
冲击强度
KJ/m2
缺口
11
无缺口
261
硬度
HB

体积电阻系数
Ω·cm
×1014
ABS注射成型工艺参数
工艺参数
取值范围
预热和干燥
温度/℃
80-95
时间/h
3-4
料筒温度
/℃
后部
150-170
中部
165-180
前部
180-200
成型时间/S
高压时间
0-5
保压时间
15-30
冷却时间
15-30
=

成型周期
40-70
喷嘴温度/℃
170-180
注射压力/MPa
60-100
螺杆转速/(r·min-1)
30-60
模具温度/℃
50-8
2、塑料零件图及说明、要求:
该塑料产品名称为安装外壳I。
塑件壁厚均匀,为3mm,精度等级为MT5级精度,制品要求外观表面光泽、无杂色,生产批量中等。零件图如下:
塑件图