青岛大学纺织服装学院纺纱学课件 第十章.ppt

第十章
细纱断头分析
一、细纱断头概述
实质:纺纱过程中,当纱线某断面处的强力小于在该处的张力时,就发生断头
强力值
张力值
细纱断头影响因素
(1)尽可能地降低纺纱张力的平均值或者尽量提高纺纱强力的平均值。
(2)降低张力和强力的波动范围,使其尽可能的均匀,同样有利于减少断头。
——纺纱张力
——细纱强力
细纱断头的分类
成纱前断头:喂入的纱条经过牵伸在前罗拉输出纱条前的断头,发生在喂入部分和牵伸部分。如粗纱空管或者断头、集合器阻塞、绕胶辊、绕罗拉等原因造成的断头。
成纱后断头:从前钳口至筒管间的纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。造成断头的主要原因如加捻卷绕机件不正常、气圈形态不正常、工艺设计不当、操作不规范、温湿度掌握不好等。
细纱断头规律
细纱断头率用千锭时断头根数表示。
一落纱中的断头规律
断头位置规律
断头机率
一落纱中的断头分布
一般是小纱断头最多(50%左右),中纱断头最少(20%左右),大纱次之(30%左右)。发生断头多的部位主要是空管始纺、管底成形即将完成卷绕大直径的位置以及大纱小直径的位置
断头位置
成纱后的断头多发生在纺纱段,钢丝圈至筒管之间的断头较少,而气圈部分的断头很少,当钢领与钢丝圈配合不当、钢丝圈跳动、纱条通道过窄等,会使气圈下部断头增多,纲领衰退、钢丝圈偏轻而引起气圈凸形过大,撞击隔纱板,使纱条断裂
锭速、卷装、机械原因
随着锭速的增加或者卷装的加大,张力加大,断头增加;
由于机械的原因,少数锭子可能出现重复断头。
其他情况
天气变化或者温湿度波动以及配棉成分变化时,都会引起断头增加。总之,当纱线某处纺纱张力大于细纱强力时,就会发生断头。
二、细纱张力分析
纺纱时,纱线在加捻卷绕时要克服钢丝圈与纲领间的摩擦力,导纱钩的摩擦阻力和气圈段回转时受到的空气阻力等,因此,纱线的轴向承受相当大的张力。