钳工如何保证钻孔精度.doc

钻孔加工是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一,正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切。磨钻头、划线、找正中心、起钻、钻孔、扩孔、铰孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。
钳工技能钻孔精度修边法修孔法
众所周知,在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的,绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的,也有少数是自动化机床加工的,因此,孔加工技能在钳工操作中是应用最广泛的技能之一。在一些大型企业中,钻孔加工设置分专职岗位,钻孔加工在生产实践中的地位非常重要,我厂精密加工厂就设置专职岗位。加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、位置)与理想几何参数的符合程度,尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度;几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度;相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置(平行度、垂直度)的精度。
所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂,但要保证孔的形状精度和位置精度和尺寸精度并不是那么容易,一般来说,用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10~IT11,表面粗糙度为Ra50~,中级钳工钻孔位置误差应小于±,;高级钳工的钻孔位置误差应小于±,。
但我厂技术比武时时,将普通手工钻孔的位置精度提
高到小于±、,要钻出形状精度高、位置、尺寸精度高的孔不是件容易的事。达到加工中心的加工要求。由此,钻孔加工环节的好坏,对一个钳工技术工人的技能至关重要。
一、把握好手工刃磨钻头第一关
钻头是钻孔的保证,选择钻头直径要合理,熟悉钻头几何尺寸、熟练掌握钻头的手工刃磨方法是我们钻孔技能的基础。一般手工刃磨钻头要过以下四关。
钻头工艺参数认知关:俗话说:“磨刀不误砍柴工”对于标准麻花钻要磨出一支理想的钻头,就要正确理解和判断钻头上的各种几何参数。标准麻花钻上的几何参数比较复杂,也较难理解,特别是目前学徒工,空间思维概念比较差,空间立体想象是一件很难的事。针对这种情况,我们要深刻了解钻头几何参数,而不是刃磨,通过制作角度校验样板供自己及学徒工使用,反复训练目测判断120°、60°、10~14°、55°等特定角度,充分理解和掌握钻头几何参数的基础上,我再进行刃磨练习,这就降低了难度,提高了钻头刃磨能力。
刃磨关:刃磨的操作要领很多,刃磨时要反复修磨操作,在具有感性认识和理性认识的基础上,结合理论知识和数据进行主切削刃刃磨时,我给同事编制了"钻刃对轮摆水平;钻刃靠在轮中心;钻轴与轮左斜60°;由刃向背转磨后;上下摆动别翘尾。"的顺口溜,在
同事及学学徒工修磨横刃时,我编制了“钻轴与砂轮,外侧夹角15°;尾柄下压55°;钻刃与砂轮,右侧夹角20°。”,这些顺口溜,帮助自己及同事掌握要领,起到了事半功倍的效果。
二、做好钻孔准备
钻孔前,应按图纸要求划孔的位置,划出孔位置的十字中心线,要求线条清晰准确,线条越细,精度越高,并划出检查圆或检查方框,作为钻孔检查线,方便钻孔时检查和借正钻孔位置时使用,然后认真打中心冲眼,按照样冲的使用要求中心冲眼应先打一小点,然后在十字中心线的纵横方向仔细观察,中心冲眼是否对称在十字线的交叉点上,最后再把中心冲眼打正打圆打深点