Q3110滚筒式抛丸清理说明书.doc

Q3110系列滚筒式抛丸清理机


目录
一、机器的用途
图一外形图
二、主要技术规格
三、机器的结构
图二抛丸器结构图
图三停车装置结构图
四、机器的传动系统
图四传动系统图
五、滚筒轴承明细表
六、机器的电器设备
图五电器原理图
图六控制线路接线图
七、电器设备明细表
八、机器的精度要求
九、机器的安装
图七地基图
十、机器的润滑
十一、机器的试车与操作
十二、维修保养与安全
十三、用户自备备件(易损件)目录
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一、机器的用途
本机利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件,来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀,生产率高,适宜于中、小型铸锻车间清理15公斤以下的小件使用。
由于本机带有单独的集尘装置,故安装地点不受车间通风管路的限制,且卫生条件好,本机设有自动停车装置,故操作简便。
二、主要技术规格
1、滚筒直径 1000mm
2、滚筒内长 800mm
3、滚筒转数 3转/分
4、最大有效容积
5、最大装载量(指易翻转工件) 300公斤
6、工件最大长度 400mm
7、工件最大单件重量 15公斤
8、生产率 600-1500公斤/时
9、清理一个周期需要时间
(1)铸铁件 3-10分(2)铸钢件 10-20分(3)锻件 4-8分
10、电动机:
(1)滚筒YTC502 48转/分
(2)抛丸器Y132M-4 1440转/分
(3)集尘器Y802-2 2825转/分
11、提升机
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(1)数量 16个
(2)容积
12、弹丸循环量 70-80公斤
13、抛丸器
(1)叶轮转数 2300转/分
(2)叶轮直径 420mm
(3)叶轮内宽 62mm
(4)叶轮抛丸能力 100公斤/分
(5)弹丸抛射速度 60-70米/秒
(6)叶轮转向(从导入管方向看)顺时针
(7)弹丸扩散角 60-70
(8)弹丸散射宽度 100-200mm
(9)定向套调整范围 10mm
14、弹丸规格
直径 -
15、弹丸消耗量:
(1)铸铁件 5-10公斤/吨
(2)铸钢件 10-20公斤/吨
(3)锻件 8-15公斤
16、集尘器
(1)吸风量 800立方米/时
(2)分离效率 96%
(3)捕下的最小灰尘 7微米
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17、机器外形尺寸:
长Χ宽Χ高 2078Χ2165Χ1860mm
三、机器的结构(见图一)

将需清理的铸件放入滚筒内,关闭端盖,然后调整清理时间,先将半螺母指针(6)移至所需的刻度位置,然后按次序开动机器。
滚筒转动后,护板上的斜筋即不断搅动铸件,使各表面均受到均匀的清理。弹丸经护板上的格子孔(1 2)流入夹层壁而经螺旋带(19)送往箱形的构架内(30),由提升斗(22)进至分离器(23)上端,筛去大的芯屑、毛刺等杂物,细小的砂粒、尘土、弹丸末等则被气流带走;完整的弹丸流入抛孔器内(42),继续使用。
(一)滚筒及传动系统:
滚筒的壳体(18)由铸铁制成,其内部螺栓固定着铸钢护板上的格子孔和螺旋的导筋。以便在工作时翻转工件,在护扳与滚筒壳之间亦有回收弹丸用的螺旋带,整个滚筒系统支承在机座(l1)的两对托轮(27)上,由减速电动机(10)经链条和链轮而带动托轮、滚筒作低速旋转。因滚筒的转速低,铸件的撞伤、菱角处的磨损均少发生,且由于弹丸的反射作用,能清理较复杂形状的铸锻件。
端盖设在滚筒的一端,散装卸材斟及其方便,且便于更换护板。
(二)弹丸循环及分离装置
弹凡循环装置由滚筒护板与壳体之间的螺旋带、提升斗及分离筛组成。由叶轮(26)抛出的弹九射击工件后,从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒
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壳体之间的空隙内,借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部,经过分离筛去毛刺钉子、芯骨、砂粒等。完整的弹丸经导入管(39)再送入抛丸器内。
弹丸分量如果太多,则将从滚筒下部构架间隙(29)外漏出弹丸。,清理时间长,故运转时应,经常在分离器盖(37)处检查。
如下图所示(6)图表示弹丸均匀连续地进入分离器,则弹丸分量为适当。

(a) (b)
(a) 图则表示弹丸过少提升斗到达分离器中间才开始倒,弹丸在此种情况时须从分离筛(38)上补充弹丸。①弹丸过少时。②弹丸分量适当时.
(b) 检查弹丸分量的另一种方法