第二章工件在夹具中的定位
概述
1、定位的概念
本门课程研究的是专用夹具,所以定位专门研究在专用夹具中的定位,而专用夹具加工的是一批工件,所以研究一批工件在专用夹具中的定位。
定位的概念由工艺课讲的定位来分析:
定位:工件加工前,在机床或夹具中占据某一正确加工位置的过程。
↓
工件加工前,在夹具中占据某一正确加工位置的过程。
↓
指一批工件先后装到夹具中,都能占据一致正确加工位置的过程。
↓一致在坐标系中就是确定
定位:工件加工前,在夹具中占据“确定”、“正确”加工位置的过程。
2、基准的概念
⑴基准:零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的要素(点、线、面)。
⑵设计基准:在零件图上用以确定点、线、面位置的基准。由产品设计人员确定。
⑶工序基准:工序图上用以确定被加工表面位置的基准。
⑸对刀基准:确定刀具相对夹具(工件)位置的基准,一般选与定位基准重合的定位元件上的要素。
3、尺寸精度获得的方法
⑴试切法:试切→测量→调刀,反复进行,达到要求。单件加工用。
⑵定尺寸刀具法:由刀具尺寸确定加工要素尺寸。
⑶调整法:事先调整好刀具与夹具(工件)的位置,在加工一批工件过程中,刀具位置不变。夹具课中涉及尺寸精度获得的方法一般试为调整法。
⑷自动控制法:通过自动控制机床、刀具的运动,达到尺寸精度的方法。
4、工件的自由度:工件空间位置不确定性的数目。,工件有六个自由度,表示为: 。
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