检验规范.doc

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序号文件名称文件编号
产品检验计划
进货检验规范
例行检验规范
成品检验规范
原材料确认检验试验计划
成品确认检验试验计划
产品检验计划
一、不合格分类
CR(致命不合格):可能会危害使用者生命或安全;
MAJ(严重不合格):丧失或显著降低产品实用性能,不能达到使用目的;
MIN(轻微不合格):不影响产品的实用性和使用目的。
二、进货检验计划
1、检验依据:进货检验规范。
2、检验方案:按GB2828-2003正常检查一次抽样方案,一般检验水平I抽取样品数量,合格质量水平AQL为:MAJ1。5、MIN4。0,致命不合格CR任何情况下不允许出现。破坏性试验如阻燃试验,附着力试验仅对新供方或对产品质量有怀疑时才进行。
对本厂不具备检测手段的试验,采用对新工艺供方或对产品质量有怀疑时,验证其测试报告方法。
3、结果判定:抽检时样本的不合格数小于或等于合格判定数AC,则该批为合格批;若样本中的不合格数大于或等于不合格判定数Re,则该批为不合格批。
4、合格可以收货,不合格则按《不合格品控制程序》执行。
5、检验结果记录于“进厂物料检验记录表”,一份留底,一份交予仓库。
三、过程检验计划
1、检验依据:例行检验规范。
2、对于铜管加工产品,由操作者按工序作业指导书(或图纸、样板)进行首件检验(3-6件),并由车间主管核检确认,首检合格方可继续加工;加工过程中由主管巡检,并视情况随机抽样;批量产品加工完成,由品检员进行全检。检验结果记录于“零部件检验记录”上。
3、对于整机装配,由操作者依据工序作业指导书(或图纸、样板)进行自检(检查本工位产品)和互检(检查上一工位产品),生产线上每道工序完工后,由操作者在整机装配及检验表”上签字,质检员复检签字,最后由技质部主管审核签字。
4、对可在检测仪表显示实测数据的,须如实记录在“()整机装配及检验表”上。检验合格方可进行清洁、标贴、包装,检验不合格的立即退回返工或返修。
四、最终检验计划
1、检验依据:成品检验规范。
2、检验方案:按GB2828-2003正常检查一次抽样方案,一般检验水平I抽取样品数量,合格质量水平AQL为:MAJ1。5、MIN4。0,致命不合格CR任何情况下不允许出现。
3、结果判定:若在检验中发现样本的不合格数小于或等于合格判定数(AC),则该批为合格批;若样本中的不合格数大于或等于不合格判定数(RE),则该批为不合格批,致命不合格如果有一个出现,则整批应全检。
4、合格可以入库或出货,不合格则按《不合格品控制程序》执行。
5、检验结果记录于“整机性能测试数据记录表”上。
附录;GB2828-2003抽样方案
进货检验规范
序号
零部件名称
检测项目
使用检测
设备及方法
质量要求
不合格分类
1
电机
1、产品铭牌2、外观
3、运转
4、介电强度
查证
视检
视检、耳感
耐压测试机
产品铭牌型号规格、参数与订单相符
1、表面光滑有亮泽,不得有脱漆、锈蚀、污垢现象;2、引出导线应颜色区分清晰,符合图纸要求,不得有导裸露、破皮等;3、外壳应有永久性标识。
1、电机运转时,轴承应平衡轻快,声音均匀和谐,不得有异常的电磁噪音和金属摩擦声;
2、电容发热正常;
3、旋转方向:自由伸出端视之为顺时针方向旋转;
4、电流、电压误差范围不应超过±2%。
电机引出线的任意一根导线与外壳及接地间承受1800V/S、50HZ的高压试验,应无闪络或击穿现象(每批抽2-5个)。
MAJ
MIN
MAJ
CR
2
压缩机
1、产品铭牌2、外观
3、介电强度
4、通电试验
查证
视检
耐压测试机
视检、耳感
产品铭牌型号规格、参数与订单相符
1、表面应完整、光滑,色泽应均匀一致,不得有凹凸变形,铜管变形及裂缝等外观缺陷;2、管口应密封,不得有漏气或保护胶塞脱落等;3、各附件、配件齐全;4、接线标识明显,接线端子端正。
压缩机任一接线端子,与外壳及接地间承受1800V/S、50HZ的高压试验,应无闪络或击穿现象。
通电后正常启动运转时,不得有异常的噪音,电容发热正常。
MAJ
MAJ
CR
MAJ
3
水泵
1、产品铭牌2、外观
3、尺寸
4、介电强度
5、通电试验
查证
视检
测量
耐压测试机
视检、耳感
产品铭牌型号规格、参数与订单相符
表面无脱漆、锈蚀和明显划伤。
进出水管的管径(内径)符合要求,误差为+0。001mm。
任一接线端子,与外壳及接地间承受1800V/S、50HZ的高压试验,应无闪络或击穿现象。
通电后正常启动运转时,不得有异常的噪音,电容发热正常。
MAJ
MIN
MAJ
CR
MAJ