最新钢筋 钢筋焊接 机械连接试验作业指导书要点.pptx

第一部分钢筋拉伸和弯曲实验
一依据标准
热轧光圆钢筋执行标准GB -2008;热轧带肋钢筋执行标准GB -2007。
二、批量
钢筋批量为:由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间为一验收批。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批数量不大于60t,取一组试样。对于热轧带胁钢筋超过60t的部分,每增加40t(或40t的余数)增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。
三、所需试验时间
一般二至三天完成。
四、唯一性标识及样品状态调节
钢筋牌号质量等级与钢筋或直径,如天气过冷取试样应在试验室调节24小时后做试验。
五、检测项目及其对应标准
1. 检测项目
拉伸试验、弯曲试验、最大力下伸长率、称量试验
2. 检测标准
通常只对以下几种国产普通钢筋进行检测:
:即热轧光面钢筋235级,
:即热轧光面钢筋300级
:即热轧带肋钢筋335级;
:即热轧带肋钢筋400级;
:

六、试验样品制备
:
拉伸试件截取长度为:l≥10d+200mm
凡表中规定取两个试件的,均应从两根(或两盘)中分别切取,每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件。
七、试验方法及内容
1. 拉伸试验
试验应在20±10℃的温度下进行,如试验温度超出这一范围,应在试验记录和报告中注明。在0℃以上,温度越高,钢材塑性越好,强度越低。方法依照GB/T228-2002标准。通过拉伸试验为工程上提供的量为:断后伸长率、屈服强度(下屈服强度)、抗拉强度。
⑴钢筋公称直径的确定
对于热轧光圆钢筋和低碳钢热轧圆盘条,首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸,对于圆试样,在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次,取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积S。。应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积,并至少保留4位有效数字。对于热轧带肋钢筋,肋高度的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法,即测取钢筋的最大外径,减去该处内径,所得数值的一半为该处肋高度,钢筋公称直径根据一个肋高和内径
⑵原始标距和标记
试验前应在试样的自由长度范围内,均匀划分为10㎜或5㎜的等间距标记,应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距(热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋取l0=5d,低碳钢热轧圆盘条取l0=10d,相应的伸长率分别用δ5及δ10表示;l0为原始标距;d即钢筋直径)。
⑶仪器设备
①万能试验机:试验机测力示值误差应不大于±1%;在规定负荷下停止施荷时,试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能保持30s。
②试样尺寸测量仪器:。
⑷步骤
①试验前,操作人员先检查机器各部分运转是否正常并做好记录。
②根据试样规格选用测量范围,将所需摆铊挂在摆杆上,调整好缓冲阀手柄,对准标线。
③根据试样尺寸,把相应的夹具头装入在上下夹口座内。
④开动油泵、电动机,拧开送油阀,关闭回油阀,使试台上升约10㎜,然后关闭送油阀,如果试台已在升起位置时则先开动油泵送油。
⑤将试件装入上下钳口中,开动油泵调整指针零点,对于微机自动采录系统也要零点校核,接着按自动采录系统的“开始”按钮。
⑥按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀,进行加荷试验,直至试样断裂。
测定屈服强度时,在弹性范围和直至上屈服强度,。若仅测定下屈服强度,-。加荷速度越快,所测的最大值越高。测试的强度值越大,误差越大。
测定抗拉强度时,。
⑦钢筋被拉断后,如图1-1所示,关闭送油阀,并停止油泵电动机。
⑧试验时认真准确记录在原始记录中,作为计算依据,对微机采录系统按下“保存”按钮保存数据。
⑨试验完毕后切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫,并退出微机检测系统,关闭计算机。
⑸结果计算
①屈服强度
试验时,读取测力度盘指针不计初时瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动的指示的恒定力。将其除以试样原始横截面积,得到屈服强度。
屈服强度=屈服荷载/原始横截面积
单位为N/mm2。
②抗拉强度
从记录的力-延伸或力-位移曲线图,或从测力度盘,读取过了屈服阶段之后的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。
抗拉强度=最大力/原始横截面积
单位为N/mm2。
, N/mm2 范围内的应修约至5N/mm2 , 的应修约至