35-006原油罐区储罐安装施工方案.doc

海南炼油续建工程原油罐区T-101~104十万立方米油罐为单盘式浮顶结构。本施工方案结合油罐施工特点及该工程具体情况,针对T-101~104四台10万m3单盘浮顶油罐主体预制安装施工编制。

(SSEC)设计的图纸及文件
《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)
《压力容器无损检测》(JB4730-94)
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)
《工业管道施工及验收规范》(GB50235-97)
《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》(SH3501-2002)
《工业管道施工及验收规范》(GB50235-97)
《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》(SH3064-94)
《石油化工给水排水管道施工及验收规范》(SH3533-95)
《石油化工企业设备管道表面色和标志》(SH3043-1999)
《质量手册》(QG/-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000)
《安全、环境与健康管理手册》QG/-2000


2、工程概况

海南炼油续建工程原油罐区10万立原油储罐为单盘式浮顶油罐。我公司承建该罐区3501-T-101~104四台十万立油罐的制作安装工程。工程主要内容包括:原油罐主体及附件、罐体附属消防管道制作安装。工程设计单位为中国石化集团上海工程有限公司,监理单位为北京华夏石化工程监理公司。本工程计划为2004年11月份开工,2005年12月份工程竣工。

油罐技术参数
序号
名称
参数
备注
1
油罐容量
100000m3
2
油罐类型
单盘式浮顶油罐
SPV490Q、16MnR、Q235A
3
油罐内径
80000mm
4
罐壁高度
21800mm
5
油罐总质量
1760t
单台
6
储存介质
原油
7
设计温度
60℃
9
设计压力
常压

⑴100000m3罐为典型的石油化工大型原油储罐,总体形状不好控制,内部储存介质易燃易爆,对各密封部位安装质量要求较高。
⑵工程工序多且紧密相关,质量要求严格控制,从罐主体及附件预制、防腐、、安装焊接、充水试验等4道主要工序,质量管理的难度加大,因此要加大力度进行质量管理,在满足计划工期的前提下,确保该工程达到优良等级。
⑶在进度控制中科学、合理地安排四台油罐施工的交叉作业,确保安装顺利进行;同时兼顾两台油罐的的交叉施工作业及单台罐各施工工序,保证各工序间的合理衔接。要保证人力、物力的投入,争取多开工作面,使油罐的预制、安装基本同步进行,最终保证工程工期。

T-101~104油罐计划2004年11月开始预制, 2005年12月份四台油罐具备竣工条件。
3安装主要工程实物量
我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。。
表3 主要工程实物量(单台罐)
序号
名称
单位
数量
备注
1
罐底板
Kg
478762
2
罐壁板
Kg
770796
3
浮顶
Kg
341395
4
加强圈(3道)
Kg
35235
5
抗风圈(2道)
Kg
96132
6
梯子及平台
Kg
3986
7
转动浮梯及轨道
Kg
5048
12
其它附件
Kg
24605
合计 1758070Kg
4罐组装及焊接技术措施
根据油罐设计和施工现场场地情况,并结合我公司多年来大型储罐的施工经验,海南炼油续建工程T-101~104四台10万米3油罐的施工采用内部搭设简易脚手架正装法,底板、壁板焊接采用自动焊接方法进行施工。
:
基础验收-底板铺设、焊接- 第一带壁板立缝焊接-第二带壁板立缝焊接-第一带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-大角缝及龟甲缝组对-浮顶安装开始-第三带壁板立缝焊接-第三带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-第四带壁板立缝焊接- 第四带壁板与第三带壁板之间的环缝焊接-第五带壁板立缝焊接-第五带壁板与第四带壁板之间的环缝焊接-第六带壁板立缝焊接-第六带壁板与第五带壁