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烫印问题及解决方法
:烫印不牢
主要原因和解决方法:烫印不牢的原因较多,处理方法也各有差异。总结起来,主要与烫印温度及压力、油墨配方、印件表面特性、电化铝的性质等因素有关。①由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时,可重新调整烫印温度和压力。由于设备、被烫印材质的不同,烫压时间、烫印温度都不尽相同。例如,高速圆压圆机速快,压印线接触,烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下,圆压圆烫印温度约190℃~220℃,圆压平约130℃~150℃,平压平约100℃:~120℃。此外,烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。②在印刷过程中,因油墨中加入的燥油过量,使墨层表面干燥过快产生晶化,从而使烫印箔烫印不上。解决方法是,首先印刷时尽量预防晶化的出现,其次,如晶化产生后,可取下烫印箔,在加热情况下把印品空压一遍,先破坏其晶化层后,再进行烫印。③在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤黏剂、防黏剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。解决办法是先在印版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍,将底色墨层上的蜡质、不干性油质吸附掉后,再进行烫印操作。④印件表面喷粉太多或表面含有撤黏剂、亮光浆之类的添加剂,妨碍了电化铝与纸张的吸附。解决办法是表面去粉处理或在印刷工艺中解决。⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小,被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。根据一些厂家的实践经验,选用电化铝时普通产品的烫金(一般墨色)可选用88-1型、KURZ的PM型;烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金选88-2型;烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88-3、88-4型、PM288等;适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
:反拉
主要原因和解决方法:在叠色烫印中,电化铝将印刷油墨或印件上光油粘拉下来。引起这种故障的原因主要有以下几个方面。①主要是印品表面油墨未干或者印品表面UV光油等后加工处理不当,造成印品表面油墨、UV光油与纸张表面结合不牢,其附着力无法抵挡电化铝箔层的粘拉力和分离时的剥离力。解决方法:待印品干燥后再烫金。可采用快干型油墨或在油墨中添加适量的干燥剂,保证油墨干燥速度能适于烫印的要求,适当延长烫印时间或采用晾架晾干后再烫印。此外,可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。②印刷时压力不足或垫版均匀,以致印刷墨层过厚,并且油墨没有渗透到纸的纤维组织中去,是浮在纸面上的。这就要求在印刷时要控制好印刷压力,对凸版印刷的产品,垫版要求达到平服、均匀,底托最好采用金属材料,以保证印刷压力达到坚实、均匀、充足。③油墨本身的黏度太低,小于电化铝箔层的黏性。要注意选用黏度符合要求的快固着的油墨印刷,注意控制油墨中防黏剂的添加量,保证油墨黏度达到要求。④调配浅色油墨时,使用了颜料颗粒较粗的油墨(如白墨等),这种油墨与连结料之间的结合力较差,印刷后油墨中的连结料容易被纸面所吸收,使颜料悬浮于纸面上,产生粉化现象,很容易造成掉色的弊病,这样,烫印时电化铝箔层就不能顺利剥离下来,反而会将印品上的墨层反拉下来。因此,要尽量少用钛白墨冲淡或采用撤淡剂与白墨混合作用。另在设计时,应充分考虑尽量避免在浅色墨版面上进行大面积的烫印