-精选版QRQC运用手册.ppt

-精选版QRQC运用手册.pptNPW推进部
Quick Response Quality Control
QRQC运用手册
Global Standard
2005年9月
1
目录



/ QRQC meeting
/ Carry Back Meeting


(QRQE)的PDCA概要


)
(2)
(3)
(1)
(2)
18p. QRQC会议主题(1)生产状况
(2)弹出件数
) VES
(4) 行驶诊断



(样本)
(填写要领)
(总装→焊装)




(班组用)
(班组用)样本

2
与NPW基本5行动的关联
QRQC运营手册 2)QRQC会议及其运营方法的标准化
3
为了不制造、不外流不良,一旦发生异常・问题则当场采取措施。
使问题显现,并尽快加以解决。
使每位作业者都树立起品质意识,使生产线全体都保持紧张感。
通过跨职能方式即时采取措施。(各工序通力合作,解析时先从自身原因找起)
QRQC的运营目标
4
・班内完结
・三现主义
・以标准作业书为准(人・物・设备)
品质信息登记系统
工序内班组会议
技术的PDCA
(QRQE)
(改善计划)
由源头对策小组开展活动
项目登记
决定负责部门
防止再次发生、下次反馈
带回会议
QRQC会议
重点教学
技术知识表单
品质制造
分别从人・物・设备・
方法等方面分析原因
QRQC、QRQE概念图
物・设备・作业方法变更
解析・设计变更的安排
作业变更
制造的PDCA
Q R Q C
5
QRQC会议/ QRQC meeting
生产科/
前一天的生产实绩
制造部/
最终在线修正问题件数・弹出修正问题件数
品质保证部/
VES评价结果、行驶诊断指摘・服务中心的品质信息
工务科/
设备长时间停止信息/ Major down time report
技术科/
技术对策报告
举行: 毎日 1次(时间:由各生产线决定)
讨论内容: 生产状况和品质课题的结案
共享信息
报告事项:生产和品质异常时由科长进行
会议主持:最终系长
出席者: 部长・科长・代表系长・工作人员代表(生产部门务必参加)
运营负责者:制造部长
6
生产科
前一天的生产实绩
制造部/
最终在线修正问题件数・弹出修正问题件数
品质保证部
VES评价结果、行驶诊断指摘・服务中心的品质信息
工务科/
设备长时间停止信息
技术科/
技术对策报告
共享信息
出席者:各车间代表系长・技术人员代表
举办: 单班1次(时间:各生产线决定)
带回会议/Carry Back Meeting
讨论内容: 生产状况和品质课题的结案
报告事项:生产和品质异常时由各负责系长进行
会议主持:最终系长
不在时由总装系长代为主持
运营负责人:最终系长
7
①生产状況:生产科
②交期遵守:最终系长
异常时的情况汇报(长时间停止・零件交付异常・・・等:负责科长)
③最终品质:最终系长
(在线修正问题・弹出修正问题・直行率・未行驶・最终库存)
④带回报告:科长
⑤出货品质:品保系长
(VES・行驶诊断指摘・服务中心信息)
⑥QRQE进度报告:技术科
⑦主题
QRQC会议议程的进行
8
①生产状況:生产课
②交期遵守:最终系长
异常时的情况汇报(长时间停止・零件交付异常・・・等:负责系长)
③最终品质:最终系长
(在线修正问题・弹出修正问题・直行率・未行驶・最终库存)
④带回报告:系长
⑤出货品质:品保系长
(VES・行驶诊断指摘・服务中心信息)
⑥QRQE进度报告:技术科
⑦主题
带回会议议程的进行
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以技术人员为中心进行PDCA Cycle(循环),通过采取技术对策以防止问题的再次发生。
技術(QRQE)的PDCA概要
〈定位〉
・以技术人员为中心的品质改善活动
・由现场的QRQC和