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2 极电机的振动问题解决方法探讨
张济文,王世洪
(重庆赛力盟电机有限责任公司,重庆 401329)
摘要:2 极电机由于转速较高,其运行时产生的振 1 电磁设计上的改进
动问题困扰着各个生产厂家,特别是容量较大的端
(1)定子和转子的一阶齿谐波产生的
盖式滑动轴承电机表现更加明显,除了电机的径向
力波幅值可以按近似公式确定为:
振动外,还有较为明显的轴向窜动,在电机试验时,
轴向窜动调节困难;并且由于电机运行时,在电机 1 I1 2 B 2 2
P  2 ( ) ( ) k H
内形成负压,导致轴承漏油等问题。本文主要从大 36q I 5000
0r
量的极电机设计、工艺、生产上进行总结,提出
2 千克力/厘米 2[1]
在电机的电磁设计时,通过合理的选择电机的槽
2P ()
配合,可以降低电机本身的激磁力,从而降低电机如果考虑到激磁力大小的计算不需要
的振动源;在结构设计上,尽量减少轴间距的长度,
很精确,那么公式()还可以大大的简化;
并将转子铁芯热套在轴上,以提高轴的扰度;在结
取平均值 Bδ=7000 高斯,kH=,I1/I0r=,
构件设计时,在尽量少用材料成本的基础上,提高
并将这些值代入(),则得
结构件的强度;在进行调试时,还需进行轴向尺寸
的调整,有必要时进行校全速动平衡。本文是在大 1
P  2
量实践基础上进行的总结,降低电机的振动方法简 q
单实用,可操作性强,通过本方法的实施, 电机
2P 千克力/厘米 2
的振动得到明显的改善,提高了电机的一次性合格
()
率,减少了极电机的返工量。
2 其中 q——每极每相槽数
关键词:2 极电机;振动;总结;改进从公式()的关系式说明,激磁力的大
小随定子槽数增加而显著的减小,因此在选
0 引言择定转子槽配合时,定子槽数要尽可能多,
我公司特别是经过最近几年大量 2 极座这样不但能降低电机的电磁振动力,减小电
式滑动轴承电机的生产,有许多辛酸,也有机的振动,还能够使定子的槽电流分散一
许多成功,同时也积累了丰富的经验。2 极些,降低定子的温升;同时考虑到转子槽数
电机的振动、噪声、温升、轴承漏油、轴向太多会影响转子的通风,特别是转子为铸铝
窜动等虽已有明显的提高,但要全部指标一时,因此槽配合应选择转子为少槽的配合,
次性合格,还有一定的距离,特别是电机的综合上述考虑,H560 和 H630 电机的槽配合
振动和轴向窜动一致性较差,如同一批生产选用 60/50,H710 的槽配合选用 72/60。
的同样规格几台电机,一些振动一次性合(2)由于 2 极电机的极数少,线圈的
格,一些要经过多次返工才能合格;同时随跨距大,槽形较深,其定、转子磁密计算的
着市场要求对电机降低成本的呼声越来越准确性差,因此其定、转子磁密的选取不能
高,需要生产 H560-H710 的端盖式滑动轴承按照其它极数的范围选取,在选取定、转子
2 极电机,这给我们的设计制造提出了更高磁密时,磁密要适当低一些,但又不能太低,
的要求,本文主要从电机的电磁设计,机座、在以前的个别规格电机由于磁密取得较低,
端盖、转轴等结构件