植筋施工工艺介绍.docx

施工工艺
定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验

、 型号,若基材上存在受力钢筋, 钻孔位置可适当调整,
但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙) 。

,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成
孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
 d+4∽ 8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值, d 为钢筋、螺栓直
径 ) 。
C20,对 HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级
螺纹钢筋, Q235、 Q345 级螺栓和  级螺杆,钻孔孔深 15d,锚固力一般即可大于
钢材屈服值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加 5d。
[ 郑州力源结构胶有限公司经过系统试验表明:小直径圆钢植筋,端头推荐采用图 3 或图 2 带弯钩
样式,锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大 1∽2mm。]
15d 的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,
现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
. 当基材强度等级低于 C20,或在素混凝土(或岩石)上植筋,应适当增加锚固深
度。
. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等) ,可按螺栓长度
确定钻孔深度,但深度不宜小于 5d。
。
。
 :电锤或风镐。

,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔
壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行 3∽5 次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉
布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用 植筋胶 填实。
。
 :空压机、毛刷。

、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应
除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
 :角磨机、钢丝轮片。

. LYJGN? 植筋胶为 A 、 B 两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌
齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 Φ14 钢筋制成。少量可用细钢筋棍
人工搅拌。
(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,
并用搅拌器搅拌 10 分钟左右至 A 、 B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅
拌 ,尽量避免混入空气形成气泡。
,每次配胶量不宜大于 5 公斤。
 :搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
 Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人
员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。
,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。