级配砂石回填.doc

交底内容:
施工准备: 
1、材料准备: 砂石,天然级配,强度均匀、未风化,粒径为5~50mm,卵石含量不得超过50%,含泥量不大于3%,天然级配砂石不得含有草根、垃圾等有机杂物。
2、机具准备:振动压实机、人力夯、筛子、木耙、铁锹、手推车、胶皮管,小白线、塑料袋、小铲子等。 
3、作业条件 :
(1)、清除基底的垃圾等杂物,清除积水、淤泥,进行检查验收,办好隐检手续。
 (2)、对砂石进行材料进场检验,符合要求。
 (3)、在主体结构上弹好水平高程控制线。 
二、施工工艺: 
工艺流程 :基层处理→检查原材材质→分层铺设→洒水→夯打密实→找平验收 
1、处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净,平整原有地基。  
2、对级配砂石进行技术鉴定,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、分层铺筑砂石 : 
(1)、铺筑砂石的每层厚度,一般为250mm,分层厚度用样桩控制。大面积的砂石垫层采用15t的压路机碾压。  
(2)、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。
  
(3)、分段施工时,接槎处应做成斜坡,~,并应充分压(夯)实。 
(4)、铺筑的砂石应级配均匀,如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。  
4、洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~12%。  
5、夯实或碾压:夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用蛙式打夯机时,应保持落距400㎜~500㎜,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。  
6、找平、验收:  
(1)、施工时应分层找平,夯压密实,应设置纯砂检查点(300㎡一个,),用200cm3的环刀取样,测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。  
(2)、用贯入法测定回填质量时,可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
(3)、最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
三、质量标准: 
1、主控项目:  
(1)、基底土质必须符合设计要求。  
(2)、纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。
  
(3)、回填地基的承载力必须符合设计要求。  
(4)、回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求。 
2、一般项目:  
(1)、级配砂石的配料正确,拌和均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。  
(2)、分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实、平整。  
(3)、允许偏差项目见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
顶面标高
±10
水准仪或
拉线尺量检查
2
表面平整度
15
2m靠尺和塞尺检查
3
砂石料含泥量
≤5%
水洗法
4
石料粒径
≤100
筛分法
5
含水量(与最优含水量比较)
±2%
烘干法
四、应注意的质量问题:
1、基底处理必须干净