丰田精益生产方式.ppt

精益生产管理(丰田式生产方式)
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何为精益生产
精益生产方式70年代起源于丰田汽车公司
丰田生产方式最终目标就是提高全公司的利润,为实现目标,大野耐一把消除浪费、降低成本就成为最基本目标
精益生产( Lean Production)是美国麻省工学院给丰田生产方式的名称
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不降低成本就无法提高利润
成本中心型
以计算或实际的成本为中心,加上预先设定好的利润而得出售价,
其公式为: 售价= 成本+利润
在供应< 销量时,在垄断产品时可以如此定价
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售价中心型
在供应>销量时,以售价为中心,当市场售价降低时利润随之减少,其公式为: 利润= 售价- 成本
缺乏改善意识的企业属于此类型,市场好时有较高的利润,市场差时大幅度下降
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利润中心型
在供应>销量时,以利润为中心,当市场售价降低时,成本也必须下降以获得的利润(目标利润) 不会减少
其公式为:
成本= 售价- 利润
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减少浪费--降低成本的主要手段
什么是浪费?
不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、形状或功能,非价格) 活动是浪费
尽管是增加价值的活动,但所用资源超过了绝对最少的界限,也是浪费
精益生产目的就是取消那些不增加产品价值的工作,即降低成本
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到处都存在浪费– 7种表现
生产过量的浪费
等工造成的浪费
搬运上的浪费
加工本身的浪费
库存的浪费
操作作业的浪费
生产废品、次品的浪费
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精益生产的基本思想
准时化生产- Just In Time(JIT)
只在用户需要时,按需要数量,生产用户满意(PQCDS)产品
追求7零管理:零浪费、零缺陷、零库存、零停滞、零切换、零工伤、零工序间在制品
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精益生产的主要内容
自主、无止境改善
5S
均衡化同步同节拍生产
目视管理
多工序操作
质量保证和
过程控制
准时化
标准作业
设备TPM管理
自动化
省人化
看板生产
快调工装
混线平准化
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实现精益生产重要手段 -拉动式看板管理
后道工序向前道工序领取工件,前道只生产被领取那部分工件,实现适时、适量、适产品的生产
供应商
工序1
工序2
工序3
用户
拉动信号流向(看板)
产品流向(物流)
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