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泥浆护壁冲击钻孔灌注桩技术交底
交底提要:泥浆护壁冲击钻孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备
(一)作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高,并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
6、正式施工前要做成孔试验,数量不少于2根。
(二)材质要求
1、水泥:根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
3、石子:~,含泥量不大于2%。
4、水:使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土:可就地选择塑性指数工p≥17的粘土。.
6、外加剂、早强剂通过试验确定。
7、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
(三)工器具
主要工器具:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、
混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。
二、质量要求
(一)混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求:
1、主控项目
(1)主筋间距:±lOmm。尺量检查。(2)长度:±lOOmm。尺量检查。
2、一般项目
(1)钢筋材质检验符合设计要求,检查合格证及检验报告。
(2)箍筋间距:±20mm。尺量检查。
(3)直径:±lOmm。尺量检查。
(二)混凝土灌注桩质量要求:
1、主控项目
(1)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定,,桩
底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行。每浇注50mm必须有
1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
序号
成孔方法
桩径允许偏差
mm
垂直允许
偏差
%
桩位允许偏差mm
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D《1000mm
±50
<1
D/6,且≯100
D/4,且≯150
D>1000mm
±50
100+
150+
注:
A桩径允许偏差的负值是指个别断面。
B采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
c H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
(2)孔深:+300mm。只能深不能浅,测钻杆、套管长度或重锤测。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
(3)桩体质量检查:应用动力法检测,或钻芯取样至桩尖下50cm。
(4)混凝土强度:每50m3取(不足50m3)取一组试块,每根柱必须有一组试块。强度符合设计要求。
(5)承载力:设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验,数量不少于总桩数1%,且不少于3根。总桩数少于50根时为2根。其它桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型,成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基检验桩数不少于总桩数的2%,且不少于5根。静载荷试验,高应变动力检测方法。检查检测报告。
2、一般项目
1、泥浆比重(粘土、砂性土中):~。用比重计测量。
2、泥浆面标高(高于地下水位):~。观察检查
3、沉渣厚度:端承桩≤100mm。磨擦桩≤300mm。用沉渣仪或吊锤测量。
4、混凝土坍落度:水下灌注180~220mm,灌注前用坍落度仪测量。
5、钢筋笼安装深度:±lOOmm,尺量检查。
6、混凝土充盈系数:>1,计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
7、桩顶标高:+30mm,-50mm。水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体,~。
三、工艺流程
钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔射水清底插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋。
四、操作工艺
(一)泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定
(1),在受水位涨落影响时,;
(2)在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝土。
(3)浇筑混凝土前,,含砂率≤8%,
(4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取