砖厂质量管理.docx

质 量 管 理
第一章 总 则
一、为了维护公司的形象和信誉,提高公司综合效益,产品质量必须
达到或高于国家标准,把公司的产品质量提高到一个新的高度。
二、树立“以质量为中心”的管理思路,坚决贯彻执行“ 4321 质量问
责制度”。
三、严格管理各道工序的工艺标准,使激励机制和约束机制在质量管
理中发挥作用,使各级管理人员都能严格控制生产过程中的产品
质量。
四、根据国家标准和公司的实际特制定该体系。
第二章 工艺操作标准要求
一、原料车间:
1、原料车间在主任的领导下,使原料的粒径 2 ㎜以上不得超过 13%,
中等颗粒的不得超过 20%。月累计合格率不低于 99%;每天化验
结果反馈到车间,月末由质检科根据化验结果考核。
2、一搅水份标准必须控制在 %~ %之间,每天化验员将化验
结果反馈到车间,月末由化验室根据成型生产情况考核。月累计
合格率 100%
3、原料用料必须执行化验室提出的用料掺兑量, 主要依据中控室提供
的数据。用料位置及配比由车间主任依据化验单据来确定,以保
证需要的发热量。配料时通知化验员,化验员到现场监督。
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4、原料车间一搅岗位工随时观察下料情况, 发现大颗粒要及时汇报到
原料中控室,同时大颗粒不准进入可逆配仓皮带,一搅岗位工要
随时随地考察一搅用水量的多少,及时与化验室取得联系。
5、可逆配仓皮带布料必须按照从北到南的顺序一次将料布满, 不允许
补料堆,且料陈化时间要在 72 小时以上。
二、成型车间:
1、成型多斗挖土机岗位工必须严格执行中控室制定的用料顺序 (没有
特殊要求一般吃料必须由北向南, 每个区必须吃到底, 不准有剩料)
及用料区间,对陈化区的储料质量,在使用过程中发现情况要及时
向主任及中控室汇报。
2、二搅岗位工要随时掌握料的变化, 水分控制必须符合工艺标准和三
搅水分的用水需要,保证坯体的压力要求。
3、三搅岗位工对砖机的电流、真空度、挤出压力的数据必须符合各种
砖型的需要,并对其负责。按照坯条的变化进行调节加水量。
4、砖机岗位工对砖机电流、真空度、挤出压力、坯体质量都必须控制
在最佳点。 不合格坯体决不放至切翻坯处, 挤出压力控制在  以
上 MPa,真空度要在  MPa 以上,电流依据砖型而定,坯体
含水率不得超过 %。
5、机口制作工,必须依据国家标准结合坯体干燥和焙烧的收缩率,由
化验室提供收缩率参数和砖的尺寸进行加工制作,并且要符合挤
出压力和成型要求。备用机口必须要足够生产需要。
6、翻坯岗位工时刻要掌握和查看坯体压力的高低、 坯体的裂纹与划痕、
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变形、烂心、严重压花等不合格坯体的情况,发现后要换掉,批
量的要马上通知砖机岗位工进行调整。
7、码坯岗位工在码坯过程中有权对窑车修理情况进行检查, 有问题及
时向窑车维修工提出,大的问题向烧成车间主任汇报。检查码坯
尺寸及压缝,如有偏差要及时调整码坯机,若因此造成的倒垛由
码坯机岗位工负责,码坯机岗位工要随时查看坯体情况,如有坯
体压力低、把角、裂纹、划痕、烂心、外形尺寸有偏差等情况,
发现后要及时通知相应岗位工进行调整,并把不合格的坯体换掉,
如果在窑车上出现因不合格坯体造成的产量损失由砖机、翻切坯、
码坯、三搅岗位工负责。
8、窑车上不许有碎坯体、变形坯体、打扫卫生的碎料等杂物。
三、烧成车间:
1、烧成车间岗位工对码好的窑车有权对码坯质量提出意见, 在进干燥
窑之前出现倒垛现象,由码坯机岗位工负责。
2、出干燥窑的坯车检查发现不合格坯体或倒垛现象由烧成车间人员查
明原因报告给质检人员或生产技术部部长进行处理。
3、焙烧窑入口进车当班人员认真检查扶正坯垛, 焙烧出口倒垛由焙烧
入口进车人员负责。
4、烧成车间窑车修理人员对窑车清喳必须清理干净; 山型砖的摆放要
整齐,砖与砖之间(横向)不许有缝隙,垛与垛之间的缝隙要均匀,
与框砖的距离必须严格按照生产技术要求的尺寸;大板砖的摆放、
窑车的平整度必须要达到生产技术要求标准。因砖的摆放问题造成
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的倒垛等质量问题要追究窑车修理人员的责任。
四、中控室:
1、坯体干燥水份必须控制在 3%以下,每天的化验结果由化验员及时反
馈到中控室,月末由化验室给予总评。
2、中控室人员严格控制焙烧曲线和温度,及时调整风量,并依据化验
室出据的单据对干燥室进行调整使其达到工艺标准。
3、中控室人员根据砖型及焙烧温度给化验室下达发热量通知单, 指导
化验室配料。
4、中控室人员检查成型码坯质量,对不合格坯体提出替换,如不立即
整改,有权进行处罚。
5、对出干燥窑的坯体进行检查, 如没有按照要