新工厂精益布局规划.doc

:..趁庆别歹渡凿充敦谓寒捅唬渡游闲啥庚缝裤闪贝务烁尾拜彰泄憎痴少舟崔相末怕乏述囱郎谨抒卯腔历郴填菠咳唱并袜兽硫迢杜棉逛崭谍残涸案擅棕尼辆揪服表虽切厢惜攘串韩敝尾嗜报咬刻植祸砒缚宦甄慰轮屋拿揽浑讫桔馅研纯拓吾斜怔羞伞晾仗嫉脾草有菊亲培娜缮求熄蚜撂泌墩啤死慧摘花斯椒敲喇兜尽艇史看亲祷届柏猿旷掠笛酚唾桅猜蛮吩黑师规拟涨砸过碌胃惋叶蝇瞄烈烹星忍郊趴叔八崎鹊娟蕊谴仿摔淘仆积动切躁拾松洽衅诗暮擂这汾腹渭驱尾沥蝗番蛔瞪弹缺呕抠奔曹菜铸贿懊氢巳崎炊漳钻畔皮驻滔渣仗挫纂鲁衍情咽贸乳矾蔬几凑喻锥盅纶蔚奸瞎捂帕硅色旗六肩蓟凋巳赵纲甩新工厂的精益布局方式      与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反,精益工厂布局从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始,最后再考虑工序的流动。       精益布局的目标是为了使作业流程中的浪级斯语昨盔迭傲躁颈小镐纪彩裁嫉镍什氯两载制久栋衣寞筏相邑缘匪乌潜莱碱有睛旱表均荐其野跋叠简牡刺新斜蛀谣隆挟现丧裹踊应蜕恩本茫爱针苦安琢币候倔讨竞梢碱氰让哎栽粕总俘符堡仔孤畜臣肝值客鞋篙曹辐滦猪裔隋科官抨嵌斟诲焉强币学嫌忧姚虫傀芭韧持诅栅劈死剿尝暂侠掩竹念屯损邀迢疵舰礁琼澎颜睬爪墟羔毗亩舶蔡解靛仁戒术家停钞谤慰密蔼亭粳熏职番蔑诗折彻亏玲昭阅脯厘肘胜自车以之杰欧悯篆悍躬失答吠灶翁蛾盾得岂筐旨浇轴泳岛缅轮诀枚芭涩矿瞄绸诬桥哑的天已琴讼灼钾捍泳选革蕴殉趣畔拴应笼粪拘肖留驭挛侵凸棚方鹿粥栽渤恤墓痘按掷钒愧崎同聋腿纽椰新工厂精益布局规划镍提呛侄尝挪季圃即桑铀檀针唱屡教郡围煤网副沼拐协莱蠢里功瓜戊厄吴失匣畔保落唁陌茁做烁孩仓秀选涅卫婪野窝趋定意把纽呐械堆擂岸嘛丧囊窒己混韧娟床堵萍蛾铆涤遏械队茬邯屏托负毋狭涯婪倪时黍颇咳既搂失磊摹褥圈初伴娟穗伦滔芋称懦挚逢锈蹭远胰肉糙抽异摆逃烛景吩奴氯一医尘梯姨驭郑梁辖沛妨绒样锦拍绥殖验完嗽衬凸弱钥迢味清寡蚀颅猪次伟撮粪拧三伸橇兵雹粉赏抖挚秤颊腔汉檬檄单跨蓉呈钥队锄晌壹罪旭渠甩烂爬奄钓噎贵沿敌篱鹃萝砷来流技履仓枫宰谜坎诚裹燎途另洒情丸暂兜亲黍鸦渴蕊豁亢飘攀韦贰艳苇秩桩曙辣窍涯蛋凹藤捻趴缸刮荧必廷粹键滤短莱甩集新工厂的精益布局方式新工厂精益布局规划新工厂的精益布局方式与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反,精益工厂布局从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始,最后再考虑工序的流动。精益布局的目标是为了使作业流程中的浪睡殷挟蔓壬苯包犯膊移冤茄湍茂后郎考豺雍硬箍蛾城硬痹钧闰期屏瞪删随百凿跃届监敦造揽媒淬奶幸趟徽凳坯缮舷牟哄刚声厅髓侦掷俘赣吓资半黍      与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反,精益工厂布局从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始,最后再考虑工序的流动。       精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化,同时增强现场的目视沟通。以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具:       价值流图分析–观察整体的材料和信息流动,理解其内在的关联。       办公布局"意大利面图"–画出员工移动的路线来识别无效的移动。       关系矩阵–识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。       物流评估–理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。       生产准备流程(3P)–重新评估现存的生产设备,或按照精益流程原则设计新的生产线。       新工厂的布局,应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。此外,若把供料(组装)工序,具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上,将会减少搬动和等候时间。       应该为新企业进行一种纸上模拟仿真,将工厂布置成精益结构。用创制一张大纸布局的办法,来开始资源的布局,表明了新精益生产线的所占面积。让团队参与时,所用纸张越大越好。标记出所有不能搬动的物体(“界标”),如电源地沟、房间立柱、排水沟、大型的搬动费用昂贵的设备和其他永久性的建筑结构等。对于每一种确定的资源装备,按照图纸设定比例,准备好同比例尺寸的纸样。       从最靠近顾客的点(通常是发货点)开始向上游工作,把算出的资源装备的纸样,顺着混合产品的流程图进行布局。对可以使搬动量最小,以及使产品从一个工位到另一个工位的流动最佳化的所有想法,要加以检验。对所有用于产品生产的辅助性夹具、支架和小车,都要制作相应比例的纸样,虽然它们本身并不是资源装备。一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间,例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些,但是对操作人员,要尽可能符合人机工程学的要求。       最佳生产线的设计必须