磨头座的加工工艺分析.doc

磨头座的加工工艺分析.doc磨头座的加工工艺分析
陶瓷砖是现代建筑装修工程中应用最为广泛的装饰材料之一,众所周知;砖坯由高温烧制而成,定会产生表面变形、不平整、隐性裂纹等缺陷, 为提高其表面质量及尺寸精度,对陶瓷砖进行抛光显得尤为重要。基于对抛光磨头的结构特点及功能特性的研宄与分析,以抛光式磨头的主要部件磨头座为研宄对象,结合其承载受力和工况的特征,给出了其选材的方法与原则,提出了加工工艺难点及相应的工艺措施,经实测验证,该工艺方案能较好保证磨头座加工质量及其使用要求。
关键词:抛光式磨头;磨头座;加工工艺;工艺难点
陶瓷砖是现代建筑装修工程中应用最为广泛的装饰材料之一,众所周知; 砖坯由高温烧制而成,定会产生表面变形、不平整、隐性裂纹等缺陷,为提高
其表面质量及尺寸精度,对陶瓷砖进行抛光显得尤为重要。抛光工序中摆动式磨头运动轨迹的不均匀会造成瓷砖表面平整度差,磨头的振动也会加大瓷砖的破碎率。磨头座是各部件定位与承接的核心基础部件,具有连接主动摆杆、从动摆杆、模块座等部件的功用,其加工质量与加工精度好坏直接影响磨头的使用性能和稳定性,长期以来备受业内技术人员的关注。
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磨头在抛磨时其参与光整加工的磨块采用周期性摆动。目前国内外应用最广泛的抛光磨头主要由磨头主轴、磨头座、模块座、摆杆轴和油路接头等部件组成, 具有较好的瓷砖抛磨功用。如图1所示其抛光原理是主轴通过键与联轴器刚性联接来驱动,联轴器与磨头座刚性连接驱动磨头座一体旋转实现磨头公转,旋转轴套与主轴空套,但通过键与主动齿轮固连,驱动主动齿轮旋转,从动齿轮与主动齿轮同轴,两者同中间齿轮同时啮合,且两者的齿数差为
2。为满足等中心距的要求,两者采用不同的变位方式, 主动齿轮采用负变位,从动齿轮采用正变位。从动齿轮通过销与实现周期摆动凸轮流机摆杆机构的平面凸轮相连,且驱动其实现设计预期的磨块周期抛磨摆动。


摆杆轴通过磨头座上的同轴孔来实
现固定安装,即要求磨头座上同轴前后支承孔具有较高的同轴度,磨头座和摆杆轴之间装有减摩轴套,其中轴座起固定和支撑作用,其优点是可满足任意调整旋转轴的角度和高度、结构紧凑要求。磨头座通过螺纹与联轴器和旋转轴套连接成一体,三者以同一转速旋转。为消除多磨块同时抛磨多力不平衡对磨头轴的影响,设计选用关节轴承来承载,以满足磨头正常平稳工作需要(见图2)。

如图1所示,磨头座为整机的基础承载件,是各部件定位与承接的核心部件,依据其结构和功能特殊要求可知, 其加工难点如下:
1) 磨头座毛坯为铸件,内腔复杂, 其铸造质量要求较高。如何保证其铸造质量和精度,避免缩孔、缩松、气孔、晶粒粗大、组织不致密等铸造缺陷。为维修更换方便,其质量应轻便,且考虑其工作环境应有一定的防腐性能,一般选用铸铝合金,为保证铸件质量应采用金属模压力铸造成型。
2) 磨头座安装摆杆轴前后支承孔应同轴,否则若其间隙过小时会造成摆杆轴无法装配,若间隙过大时,摆杆轴跳动加剧,磨头振动严重和砖坯破碎率加大。另外不同组的摆杆轴支承孑L应均布等分于磨头座周围,若各组分布不均整个磨头座在工作过程中会产生附加的转矩,极易造成摆杆轴扭断。
3) 为避免摆杆轴转动不顺畅,模块倾斜,使模块能够