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产品快速切换改善实施方案
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目录
一. 现状分析
二. 改善方案
三. 效益分析
四. 附件
-流程分析
大批量产品切换流程分析
序号
产品切换流程
时间/min
时间分类
移动距离/m
移动分类
线内/外区分
1
将产出品码放整齐

操作
-
-
线外作业
2
将边角料取走

必要移动
15×2
必要
线内作业
3
寻找并等待叉车
6
寻找
30
非必要
线外作业
4
叉车行驶到指定位置

必要移动
25
必要
线外作业
5
叉车取走物流通道的载物台
6
非必要移动
7×4
非必要
线外作业
6
叉车将载物台上产品取走
3
必要移动
45
必要
线外作业
7
寻找指定位置
1
寻找
-
-
线外作业
8
叉车将产品放下

必要移动
3
必要
线外作业
9
叉车回到机床旁边

必要移动
30
必要
线外作业
10
寻找所用板材
7
寻找
-
-
线外作业
11
清理取板材物流通道
2
非必要移动
5×2
非必要
线外作业
12
将所用板材放到指定载物台上
3
必要移动
5
必要
线外作业
13
调整机床参数,打初件
3
操作
-
-
线内作业
合计

206
注:大批量产品指需要到仓库取板材,每日生产量大的产品
-流程分析
取板材动作占总切换时间的51%,取消寻找动作,少量产品切换效率将提升50%
、非必要移动占切换时间的65%
,经过布局调整后,也可以缩短(例:改变边角料箱位置,缩短整理边角料时间)
-叉车线路分析
剪板车间平面布局图
1
2
3
4
5
6
1
2
3
5
4
6
剪板机1
剪板机2
剪板机3
车间无物流通道
叉车运行线路交叉,迂回
注:④,板材⑥,叉车运行线路图


换线搬运总结
有效搬运
无效搬运
合计
搬运价值
2次
8次
10次
20%
注:④、⑥有效

-叉车线路分析
机
人
法
料
环
大批量产品切换时间长?
车间无搬运通道
现场无明确标识
搬运板材重
占地面积大
线外动作多
叉车搬运效率低
信息传输不顺畅
无效搬运多

寻找时间占
%
寻找移动距离占
%
小批量产品切换流程分析
序号
产品切换操作流程
时间/min
累计比例
比例
1
寻找板材

%
%
2
调整尺寸数据

%
%
3
整理现场

%
%
合计

%
注:小批量产品是指用现场尾料生产进行生产的产品
方案说明:,尾料集中上货架
,腾出物流通道


序号
操作细项
责任人
备注
1
具体施工位置图纸
IE
2
准备移动机床所需物料
设备/IE
3
移动车间南侧剪板机
设备/IE
4
移动车间中间剪板机
设备/IE
5
验证实施效果
生产/IE

序号
步骤
细项
责任人
备注
1
尾料上架
尾料货架设计(附件2)
IE
尾料货架制作
生产/IE
汇总现场尾料
IE
制定分类标准(附件3)
IE
按分类标准码放尾料(5个货架)
生产/IE
对货架尾料进行标识(按宽标识)
生产/IE
2
每日剩余尾料管理
每月30日车间盘查良余整板,做退库处理,并记录数量/规格
生产/仓库
良余整板,为车间节省原材料,生产成本降低一部分
规格(宽200mm以下且长500mm以下),报废,需与边角料分开放置
生产
现场尾料,登记规格/数量,上账处理
生产
3
对现场存放尾料管理
每周一下午上报IE部现场尾料/良余整版,数量/规格
生产
根据生产计划用尾料进行排板
IE
现场尾料领用必须做销账处理
生产