民爆器材仓库72p.docx

目录
一、施工方案
二、施工进度计划及保证措施
三、保证质量措施
四、保证安全措施
五、文明施工现场措施
六、劳动力安排计划
七、主要材料、构件用量计划
八、主要机具使用安排
一、施工方案
1、工程概况
本工程为***,建设地点为***,建筑面积1700m2,内容包括危爆物品储存仓库、综合楼、其他附属工程。
2、施工方法
2-1、根据本工程的特点,附属工程多、项目分散、工程量不大,工序多,因此在劳动力安排、机械调配、材料供应均由项目部统一安排,实行流水作业,劳动力按实际进度进行增减。
主要施工顺序为:道路路基→护坡→基础工程→主体→屋面→装修→道路路面→片石挡土墙。
2-2、道路、片石挡土墙施工方法
2-2-1、水泥稳定碎石层的施工
水泥稳定砂砾层选用的材料:普通硅酸盐水泥425#,粒径<40mm未筛分通货碎石,粒料最大粒径底基层不应超过40mm,基层不应超过30mm,压碎值不大于30%,配合比:砂石比例为3:7,水泥用量为砂石总量的5%,施工配合比为水泥:水:中砂:碎石=1:::,施工配合比根据规定的强度标准,通过实验调查,确定必需的水泥剂量和混合料最佳含量。水泥稳定砂砾拌和在集料场进行,选用强制式搅拌机。
2-2-1-1、先整修下承层,对下承层表面高程、坡度、平整度、误差超过规范要求的地方进行整形补修,下承层表面应平整,坚实,具有规定的合格高度、宽度、横坡度,没有松散材料和软弱
地点。进行测量放样,恢复中线桩,并在路边两侧设立指示桩,标出水泥稳定碎石层边缘松铺高度。
2-2-1-2、修整不承层表面后,,将道路面划分成4-5m方块,在方块角点上打小木桩并标记松铺高度,然后在方块四周挂线进行人工摊铺。先松铺2-3块碾压密实,调整修正松铺厚度后再大面积施工。
2-2-1-3、试压后并检查厚度是否符合设计要求,经过试压调整好松铺厚度后进行逐块摊铺,-7m,为避免纵向施工缝,摊铺作业在全路整幅范围内进行。摊铺前先对基底进行补充洒水,使水量略大于最大含水量,人工整平时,用锹和耙将混合料摊开,按设置的标记挂线控制摊铺高度,用路拱板进行初步整型。摊铺3-4块后随即进行碾压。碾压时先用12t光轮压路机快速碾压一遍,随后将暴露出来的不平的地方局部刮平,低处用钉齿耙耙松表面50mm后补料整平。整形后立即用12t光轮压路机进行碾压(此基层为13cm,根据规范可以用12t压路机直接碾压),开始水泥稳定砂砾松铺时较松散,因此先用8-12t压路机先碾压1-2遍,然后再进行12t压咱机精压;碾压的顺序是由边到中,由低到高碾压,轮迹重叠1/2轮宽,在规定的时间内碾压至达到不少于97%的压实要求,无明显轮迹,一般6-8遍。碾压速度先慢后愉,-,-。压实度要求底基层95%,如平整好的集料含水量过小,要在集料上层均匀洒水间料,使所洒的水均匀,再进行碾压。
2-2-1-4、水泥稳定碎石层必须留置横缝时,应先计划安排一天的作业长度,在预定长度的末端用与基层相等的方木装模,背面用φ25钢钎打入路基固定,然后进行整型和碾压;后续施工时,,待底基层部分强度达到设计要求时,即可开始基层水泥稳定砂砾铺筑。
2-2-1-5、水泥稳定砂砾层施工完毕后,立即用草(麻)袋遮盖浇水养护,养生期不少于7天,养生期内,封闭交通。整个养生期间都应使水泥稳定砂砾层保持潮湿状态。养生结束后,必须将覆盖物清除干净。
2-2-2、水泥混凝土路面施工
完成水泥稳定砂基层的施工任务,进行压实度、弯沉值检测及施工质量验收后,才能进行砼路面板的施工。本工程拟采用人工摊铺、机械振捣提浆、表面人工抹光压痕方法施工。
2-2-2-1、材料要求
采用普通硅酸盐425#水泥,水泥的物理性和化学性成分应符合国家有关标准规定。水泥进场时,应有产品出厂合格证及化验单,并应进行水泥复检试验。选用的河砂应质地坚硬、洁净,符合规定级配,,碎石最大粒径不超过40mm,为10-40mm。砂、碎石的压碎值不应小于30%,含泥量应小于3%,拌和用水为生活饮用水。
2-2-2-2、砼配合比
新拦砼的配合比应通过试配后确定,并求出每1m3的单位用水,按集料种类、级配、施工温度和是否掺加外加剂等通过实验确定。
2-2-2-3、纵横缝施工
设置纵向施工缝时采用平缝加拉杆形式,拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设,纵横缝的拉杆穿过模板的拉杆孔安设。模缩缝是在混凝土硬结后锯切形成,缝深必须足够,锯缝必须及时,特别是在夏天时不能拖延,在混凝土硬结后尽早进行。胀缝应与路中线成90°,缝壁必须竖直,缝