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IQC 来料检查 简介
Producer:IQC
Date:2011/06/12
IQC 来料检查责任、程序
:IQC主要负责来料品质的控制及供应商管理,且其工作人员需进行适当的培训,具备相关的工作能力及资格.
:来料分为需IQC检查物料,需IQC检核COC物料及免检物料.
: MIL-STD-105E AQL II 抽样均匀,分布合理,过程操作规范.
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5. 功能性缺陷来料申请UAI流程图
需IQC检查物料
: 板料、PP 、铜箔
:钻孔板、锣板(V-CUT)
:油墨、干膜、钻咀、锣刀、化学品、底板、铝片、COC物料
IQC对供应商的管理
、环境的审核和分供方问题的跟进
,对提供的PPAP资料进行认可及审核
PQ A工作指示

流程稽查,确保流程的正常运作。
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维持文件化的品质系统,监察“纠正和预防行动”系统的执行,使之符合QS9000 / ISO9002要求;监督流程产品品质以及品质系统要求落实情况,并督促品质计划执行,确保短期、中期、长期品质目标完成,以推动公司品质水平的不断提升和完善;同时正确引导生产部门、工程部门提高生产流程控制能力,满足客户不断发展需要。

学习掌握所负责工序对应MEI、PMI/EMI、QAI等文件中内容,能根据文件规定相应项目开展稽查,具体为生产前准备工作稽查、生产过程中稽查、生产后各项品质稽查。按流程和产品稽查表中项目要求完成每周一次系统稽查,并保存好稽查记录。
生产前准备工作情况稽查:
,操作者是否作好充分准备。
,当生产需要时,相应设备是否可以投入生产,同时生产时必备的辅助工具或辅助设备是否到位,以满足连续生产需要或应急需要;
,检查工序或车间环境是否达到MEI介定的范围,确保不存在环境因素可能引起的品质问题或操作人身安全,如温度、湿度等;
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,确保所有参数均在MEI介定范围。如
,并记录好首板生产参数,以及生产部门是否按MEI介定要求检查生产前情况,并按要求做好记录。



。
(辅助物料)是否为符合要求物料;
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PQ A工作指示

A生产使用的各设备是否已经按要求停机或处于待生产状态;
B因产量下降,相应设备需处于较长时间停机时,停机后各项防护措施是否已经得到落实;
C设备停拉时间会超相关文件介定要求时,是否已按特殊要求做好保护工作;
D对特殊设备中需特别监控的项目(如电金、沉金拉金缸),需进行特别检查是否有泄漏及其它隐患;
E对有火源或其它危害性设备,在停拉后是否有相关防护措施等;
D精密设备或仪器在需长期停用时,是否已按相关特殊要求做好预防。
六..可靠性测试
各稽查员需熟悉以下各项可靠性测试(产品、特殊设备),并能逐步独立完成相应可靠性测试:
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-PATTERN测试(要会使用测微机);
、面铜、线铜、侧蚀因子、锡厚、S/M厚度、C/M厚度等MI中介定特殊定量项目切片测量;
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(玻璃温度计、测温仪、红外线测温仪等);
(半成品、成品);
(半成品、成品);
(水金、沉金、HAL、ENTEK等)上锡性能测试;
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;
-PATTERN测试;
:如HELLA客板S/M表面张力测试、碳油板碳油阻值测试;
注:各类可靠性测试方法及接收标准参见相应文件(如QAI001等)或其他MEMO。

各稽查员对以下项目需进行特别跟进或追踪:
:因工艺需要而行与MEI029中介定正常流程不同流程P/N,或同一类板中极少数P/N行与其它绝大多数P/N不同流程;
:因工艺需要临时增加的某段设备,或因工艺产能需要而调整正常程序的设备(如湿流程设备调整电镀时间等);
:因工艺需要而行很特殊流程P/N(ED/ME全线跟进