地下停车场环氧砂浆地坪施工工艺.doc

地下停车场环氧砂浆地坪施工工艺
施工设计
基层处理→涂刷环氧底涂两遍→刮环氧砂浆一遍→打磨地面→批环氧腻子两遍→打磨地面→滚刷环氧面涂两遍
基层处理
基层处理的目的是保证环氧地坪与基层混凝土有足够的附着力,使环氧地坪形成一个良好的整体。
采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土表面,除去表面的浮浆、松动物及其它残留物,清理干净表面的灰尘、油污等对粘接不利的杂物,并对油污及不规则裂缝进行处理、切割和填补。
用杠尺对混凝土地面进行简单测量,并对局部的凸起高点部位加强表面打磨。
对于5平米以内的起灰起砂部位,在打磨清扫后,先行涂刷一遍环氧底涂后观测效果,再进行下遍工序,或者用混凝土渗透剂,对起灰起砂混凝土面层进行表层增强处理。
混凝土的裂缝是混凝土释放应力、热胀冷缩等变化的结果,一般是从最下面的底层向上部表层开裂,裂缝深度约等于该混凝土层的厚度。
不规则裂缝的处理
用切割机沿裂缝的走向切成“V”型口,切割深度约1厘米,并将“V”型口内全部清理干净;
用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷,形成渗透;然后用搅拌均匀的环氧砂浆将
“V”型口填补平整,保持整个地坪一体。
待环氧砂浆固化后,用毛刷涂施环氧底涂,对补缝进行再次渗透;
待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后,沿切割缝走向进行打磨工序。
要求:普遍打磨,无遗漏,打磨均匀,清理出上述杂物。
环氧底涂施工
环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中,并与之形成牢固的粘接,为其之上其它工序的施工提供良好的界面。
施工工序:涂施环氧底涂两遍
检查基层处理是否达到要求,检查混凝土含水率是否符合环氧地坪的施工要求,在涂施环氧底涂前清理干净地面粉尘;
按照材料要求准确计量A组分和B组分,采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀,形成环氧底涂材料;
采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施环氧底涂材料,形成环氧底涂层。
在前遍底涂表干后找补施工第二遍环氧底涂。
要求:配料准确,搅拌均匀,涂覆均匀无遗漏,厚薄一致。
环氧砂浆施工
环氧砂浆具有粘接强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点,其目的是为环氧面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层,同时对地面有找平作用,属于环氧中涂层的一部分。
施工工序:批涂环氧砂浆一遍
检查环氧底涂层是否表干,判断环氧砂浆施工条件是否具备;
按照材料要求计量A组分、B组分和优质石英砂,采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀,形成环氧砂浆材料;
对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补。
用抹刀均匀施工环氧砂浆材料,形成环氧砂浆层。
要求:配料准确,施工点补平整,厚薄均匀。

环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆层进行精细找平,它同时具备环氧砂浆的部分力学性能,属于环氧中涂层的一部分。
施工工序:批涂环氧腻子两遍
环氧砂浆干燥后,采用专用打磨机打磨环氧砂浆层,全面彻底清除打磨残留物,为环氧腻子层施工提供合格作业面。
按照材料要求计量A组分、B组分和优质石英粉,采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀,形成环氧腻子材料;
采用专用刮板刮施环氧腻子。后道环氧腻子施工应在前道环氧腻子表干后进行。
要求:打磨全面,均匀透底,配料准确,施工均匀,无遗漏,厚薄控制得当
环氧面涂施工
环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。
施工工序:涂刷环氧面涂两遍
施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求,采用措施防止环氧面涂施工时粉尘(包括夏季蚊、蝇)等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场墙面、柱面、其它成品及设备的污染;
按照材料要求计量A组分和B组分,采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀,形成环氧面涂;
采用专用滚筒涂施环氧面涂,边角及颜色分割部位先粘贴美纹纸胶带以保持直线,再用毛刷施工。后道环氧面涂施工应在前道环氧面涂表干后经行。
要求:涂施均匀,表面颜色均匀,用量控制得当。
施工标准及现场清洁
防尘、防腐、防潮、耐磨,附着力强、耐冲击。
表面密实光洁,颜色均匀一致,无明显色差,无漏刷、无分色等现象;
环氧面涂层不得有以下明显缺陷:起皮、缩孔、气泡、小颗料、滚筒毛、裂痕、露底、空鼓;
复杂地形的处理,不能有遗漏现象,尤其各门口不能有堆积现象,门的开闭不会划伤环氧面涂层;
做到施工现场干净整洁;把洒落环氧树脂材料的操作场地,超出施工范围的涂层,清理干净;施工所使用的胶带、报纸及其它废弃物处理干净。
防滑坡道环氧地坪施工工艺

施工工艺:基层打磨处理,涂刷环氧底涂,批涂环氧砂浆,批涂环氧腻子,铺撒石英砂,滚刷环氧面涂。环氧地坪平均厚度约3㎜。

基层打磨处理→涂刷环氧底涂两遍→批涂环氧砂浆一遍→批涂环氧腻子一遍→铺撒石英砂→刷环氧面涂一