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浅谈烧结工序能耗
摘  要:从固体燃耗、点火热耗、余热利用等方面阐述了降低烧结工序能耗的主要途径,以及降低工序能耗的措施。
关键词:烧结矿;工序;节能;降耗;措施
一、前言
近两年来,随着钢材市场的持续疲软,钢材价格始终徘徊在较低水平,而原材料的价格却在不断上涨,大多数钢铁企业效益滑坡。为了扭转这种局面,各企业都在降低生产成本上下功夫,节能降耗、挖掘企业自身潜力、向内部要效益已成为所有企业组织生产的主要任务。八钢2台烧结机分别于2007年、2008年投产。表1为2007年以来八钢265m2烧结机能耗统计状况。
表1 八钢265m2烧结机能耗统计
时间
利用系数
-
工序能耗
kg/t
固体燃料消耗
kg/t
煤气消耗
MJ/t
电耗
kWh/t
水耗
kg/t
2007

65
51



2008

72
62

62

2009

56
49



2010






2011

41
36



二、降低烧结工序能耗的措施
(一)降低固体燃料的消耗
固体燃料消耗在烧结工序能耗中占的比重最大,达75 %~80 %,降低工序能耗首先要考虑的是降低固体燃料的消耗。分析整个烧结工艺过程,影响固体燃料消耗的主要因素为含铁原料的物理化学性质、混合料的温度、混合料水分、混合料的粒度组成、固体燃料的粒度、烧结料层厚度、熔剂的性质及添加量等。
1、原料合理搭配
由于赤铁矿在烧结过程中与CO发生还原反应:Fe2O3+CO→Fe3O4+CO2,消耗了一部分燃料,另外,由于赤铁矿可以在燃烧时进行分解:3Fe2O3=2Fe3O4+,也吸收一部分热量,而磁铁矿在烧结过程中与氧气发生氧化放热反应,节省燃料。因此烧结原料的搭配中应尽量降低赤铁矿用量。
合理使用冶金废杂料,不仅可以解决污染问题,还能变废为宝。八钢烧结厂目前使用的冶金废杂物有:高炉瓦斯灰,各种布袋除尘灰,轧钢氧化铁皮,除尘红灰,炼钢压滤污泥等。表2为八钢265m2烧结用料成分。
表2 八钢265m2烧结用料成分
名称
单耗,kg/t
SiO,%
CaO,%
MgO,%
TFe,%
C,%
Zn,%
S,%
高炉瓦斯灰







/
氧化铁皮





/
/

轧钢除尘灰





/
/

炼钢污泥








烧结除尘灰








烧结生产使用生石灰作熔剂,不仅可以提高混合料温度,减少或消除过湿层,改善料层透气性,而且生石灰消化生成的消石灰胶体颗粒有凝聚作用,有利于