模具设计与制造专业精品毕业论文--洗发水瓶盖模具设计.doc

目录
一, 塑件的工艺性分析……………………………………………4
1、塑件设计要求……………………………………………………4
2、塑件材料分析…………………………………………………5
3、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析……………………5 1)塑件的结构分析………………………………………5
2)表面质量的分析…………………………………………5
3)塑件尺寸精度的分析……………………………………6
二、确定成型方案………………………………………………6
1、塑件的体积重量…………………………………………………6
2、塑件的注射工艺参数的确定……………………………………6
三、型腔数的确定及浇注系统的设计……………………………7
1、分型面的选择…………………………………………………7
2、型腔数的确定……………………………………………………8
3、确定型腔的排列方式……………………………………………8
4、浇注系统的设计…………………………………………………9
1)主流道的设计……………………………………………………9
2)冷料穴与拉料杆的设计…………………………………………9
3)分流道的设计……………………………………………………10
4)浇口的设计…………………………………………………………10
四、排气、冷却系统的设计与计算…………………………11
1、排气系统的设计…………………………………………………11
2、冷却系统的设计与计算…………………………………………12
五、模具工作零件的设计与计算选择模架……………………………13
1、型芯设计及计算…………………………………………………13
2、型腔侧壁厚度和底板厚度的计算………………………………13
1)型腔侧壁厚度的计算………………………………………………14
2)底板厚度的计算公式如下:………………………………………14
3模架选择……………………………………………………………14
六、脱模机构的设计与计算……………………………………………15
1、脱模力的计算………………………………………………………15
2、推板的厚度………………………………………………………16
3、顶杆直径的计算……………………………………………………16
七、注射机与模具各参数的校核………………………………………17
1、工艺参数的校核………………………………………………17
1)注射量的校核(按体积)………………………………………17
2)锁模力的校核……………………………………………………18
3)最大注射压和的校核……………………………………………18
2、安装参数的校核…………………………………………………18
八、设计总结…………………………………………………………19
九、参考文献……………………………………………………………21

塑件的工艺性分析
C A B D
1、塑件设计要求
如图1 所示, 材料为PC , 收缩率5 ~7%,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。零件分上、下盖两部分,可多次开合,为减少模具数量,缩短生产周期等,
因此上、下盖采用整体式结构,用一副模具来生产。将上盖D处尺寸与下盖孔尺寸配合设计为过盈配合。由于塑件的材料为PC , 有良好的伸缩性,下盖A 处的环状凸筋需强制脱模,因此设计了D 处的3 个缺口, 使塑件有了向外变
形的空间。
2、塑件的原材料分析:
塑件的材料采用聚碳酸脂PC,属热塑性塑料,该塑料具有
如下的成型特性:
无定形料、吸湿性大、不易分解。
韧性好,使用温度-100~130℃。
质脆、表面硬度低。
流动性中等,
,易发生填充不良、缩孔、凹痕、
熔接痕等缺陷。
宜取高压注射,在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温,可增加流动性,降低内应力、方向性,改善透明度及强度。
模具浇注系统应对料流阻力小,脱模斜度应大,顶出均匀,表面粗糙度应好,注意排气。
质透明,要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。
3、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析:
1)塑件的结构分析
该零件的总体形状为圆弧形,上盖结构相对简单。要保证上下盖能够多次开合,则C铰链处分子具有高度取向,形成新的结晶形态,从而提高其开合次数。
2)塑件尺寸精度的分析
零件的重要尺寸,如,φ18±,重要尺寸φ6±,其它尺寸均无公差要求,一般可采用MT5。
由以上的分析可见,该零件的尺寸精度要求不高,模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为