无机非金属材料工程课程设计--水泥粉磨车间设计.doc

目录
摘要 I
引言 i
1
窑的生产能力标定 1
原、燃料的选择及确定原料配比 2
原料和燃料的选择 2
确定原料配比 3
率值计算 4
2. 物料平衡计算 6
6
原料消耗定额计算 6
石膏和混合材消耗定额计算 7
燃料消耗定额计算 7
熟料及水泥消耗定额 8
编制物料平衡表 8
3 .工艺流程选择设备选型 10
工艺流程选择 10
主机选型 10
11
11
13
除尘系统 14
16
16
设备明细表 16
总结 19
参考文献 20
致谢 21


摘要
水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节,对水泥成品的质量起关键的影响。设计的目的之一,就是在保证水泥产量和质量的前提下,减少成本,降低电力消耗,减少污染等。
本次设计的内容是年产95万吨矿渣水泥粉磨系统。在设备选用上,尽量选用国内设备以便维修保养方便。设计的内容具体为:




在水泥粉磨环节,采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统,该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟,具有节能高效等特点,为大多数大型水泥厂家所接受。
关键词:配料平衡选型设计产量
引言
1、水泥粉磨流程和设备发展情况
水泥粉磨是水泥工业生产中好点最多的一个工序。近年来,随着新型干法水泥生产的发展,为了提高粉磨效率,节约能源,提高经济效益,水泥粉磨设备在大型化同时,也在不断地改进和发展,其发展情况是:
(1)在设备大型化的同时力求选用高效、节能型磨机。用于水泥粉磨的钢球磨机直径已达5m以上,电机功率达7000KW以上,台时产量达300t/h以上。丹麦史密斯公司开发了钢段节能的康碧丹磨。辊式磨也开始用于水泥粉磨。德国研制了新型节能粉磨设备---辊压机。
(2)采用高效选粉机。为了适应磨机大型化的要求,闭路流程的选粉设备也得到了较大发展。旋粉效率达74%的日本小野田重工业公司的旋风筒式的O-SEPA、丹麦史密斯公司SEPAX和美国斯特蒂文特公司的SD等高效选粉机相继出现。机械旋转式空气选粉机,目前其最大直径已达11m以上,选粉能力达300t/h以上。旋风式选粉机最大选粉能力已达500t/h。
(3)采用新型衬板,改善磨机部件及研磨件材质。目前水泥磨常用的衬板有压条式凸接衬板、达凸波形衬板、曲面环向阶梯衬板、锥面分级衬板、螺旋凸棱形分级衬板、角螺旋分级衬板、圆角方形衬板、环沟衬板、橡胶衬板、无螺旋衬板等。
在改善易磨部件及研磨体材质方面,日益广泛地采用各种合金钢材料,提高耐磨性能,降低磨耗率,提高部件及研磨体使用寿命。原来使用耐磨性低的普通钢材时,每吨水泥磨耗的衬板及研磨体达1000g之多,目前一般可降到100g以下。
(4)添加助磨剂,提高粉磨效率。助磨剂能够消除水泥粉磨时物料结块和消除物料黏糊研磨体及衬板的弊端,改善粉磨作用,有效地提高粉磨效率。常用的助磨剂有三乙醇胺、多缩乙二醇、等。一般从磨头加入,%-%。
(5)降低水泥温度,提高粉磨效率,改善水泥品质。在水泥粉磨作业中,为防止石膏脱水,降低水泥粉磨的温度,提高粉磨效率,改善水泥品质,除已广泛采用的磨体淋水,加强磨内通风等措施外,,近年来采用了向磨内喷水,在选粉机内通风和采用水泥冷却器对出磨水泥进行冷却等方法。
(6)实现操作自动化。目前,水泥粉磨已广泛采用电子定量喂料秤、自动化仪表及电子计算机控制生产,实现操作自动化,以进一步稳定磨机生产,提高生产效率。磨内作业主要利用电耳和提升机负荷、选粉机回料量等参数进行磨机的负荷控制。对石膏掺加量等亦可用X荧光分析仪、电子计算机进行配料控制。
(7)采取其他技术措施
如降低入磨物料粒度,保证水泥成品的合理颗粒级配及根据产品标准选择适当的比表面积,改善配料,选择合理的熟料矿物组成,降低入磨物料水分等。
(8)开发粉状输送的新型设备
在广泛推广应用挤压粉磨的同时,在粉状物料输送方面,研发机械输送粉状的超高超重提升机、密封皮带机、新型空气斜槽等装备,代替气力输送粉体物料旧模式,力求水泥生产综合电耗的进一步降低。

水泥粉磨流程主要有下列两种类型:
开路流程:管磨、康碧丹磨。
闭路流程:一级管磨闭路、二级球磨闭路、辊式磨和辊压机等。
近年来,水泥粉磨趋向