工厂物流改善方案.ppt.ppt

工厂物流规划
目录
Ⅰ工厂物流现状
Ⅱ物流规划方案
Ⅲ具体操作方法示例
Ⅳ项目须解决的问题
Ⅴ后期努力目标
Ⅰ工厂物流现状
自09年以来,受大的市场环境的影响,整个工厂管理关注重点一致倾斜向生产,对于仓储物流环节的关注力度较弱,导致仓储骨干人员流失严重,物流业务能力急剧下降,操作规范性基本缺失,整体物流现状趋于简单的物料搬运工作,线旁定置、工装标准基本成为摆设,工装周转器具规格不一,生产现场堆放有大量的纸皮、胶箱、仓储笼,现场“7S”状态混乱不堪。
部装线一边部装一边分装,现场堆积大量物料,且物料消耗速度较慢,现场混乱不堪
因无明确的定制及期量标准,线旁物料准备区域堆积有大量的物料
部装线旁堆积有大量的物料,纸皮、布袋等回收物需设置专门的回收区暂存
Ⅰ工厂物流现状
Ⅰ工厂物流现状
仓储物流运作模式现状
物料B
物料C
物料D
物料E
物料F
物料A
物料到货
入库暂存
领料分装
作业生产
物
料
到
货
物料暂存
物
料
分
装
Ⅱ物流规划方案
第一阶段仓储整改目标
物
料
到
货
A线作业3
A线作业2
A线作业1
A线分装1
生产线A
生产线B
生产线C
A线分装2
B线作业3
B线作业2
B线作业1
C线作业3
C线作业2
C线作业1
B线分装1
B线分装2
C线分装1
C线分装2
说明:
物料到货后,按作业号、作业线体存放于仓库指定区域,并在该区域内完成物料的配套、检验工作,当其他作业需要生产时,由仓库人员(或供应商搬运人员)搬运到对应作业线体分装区进行分装、配送,每条线体设置两块分装区域,其中一块用于正在生成作业的物料分装、配送,另一块用于下单作业的物料准备。
作业线A物料物流路线
作业线B物料物流路线
作业线C物料物流路线
共用通道物料物料路线
Ⅱ物流规划方案
仓库整体布局模式
来料卸货区
欠产、调产物料存放区
A线物料配套暂存区
B线物料配套暂存区
C线物料配套暂存区
D线物料配套暂存区
E线物料配套暂存区
物料配套分装区
生产线体B
生产线体A
生产线体C
生产线体D
生产线体E
成品下线暂存区
Ⅱ物流规划方案
仓库各区域作用
来料卸货区:供方到货时,停靠卸货区域;
欠产、调产物料存放区:当作业因物料损耗无法及时补料,或因其他异常原因导致无法继续生产时,剩余物料存放于该区域内待生产或待退货。
物料配套暂存区:供方到货后的入库待检、暂存区,该区域内物料按作业线体安排布局,将物料暂存区按线体固定,对应线体的物料暂存区内只允许存放该线体的作业物料,该区域同时完成物料到货后的初步配套工作,物料存储量不超过双班作业物料需求量。
物料配套分装区:根据作业计划排程顺序、生产线作业进度,在物料配套暂存区内领取相应物料,将领出的物料在该区域内完成最终配套、拆包、分装工作,该区域内只存放齐套物料。
配套区运作流程
供应商到货
物料入库
仓管员报检
物料暂存
配套员领料
拆包、分装
配送至部装
器具回收
物料入库
物料配送
Ⅱ物流规划方案
配套区职能
一、领料
领料人员(配套员)按照生产线作业顺序及物料品质状态,将合格的所需要的物料领到配套区,按照作业号暂存,并做好标识;
二、拆包、分装
根据生产线作业进度,按照作业号对物料进行拆包、分装、配套;
三、配送
按照生产节拍,对拆包、分装好的物料进行定量配送;
四、器具回收
线旁器具由配送人员按照配送节拍进行回收;
分装区器具需由拆包、分装人员定时对包装物、周转器具进行回收。
Ⅱ物流规划方案