目录
第一章前言 1
第二章塑件结构分析与材料的选择 2
塑件设计要求及其成型工艺分析, 2
产品基本要求 3
产品材料分析 4
PS 的主要主要性能特点 4
PS 的成型工艺性能 4
第三章拟定模具的结构形式 7
概述 7
7
型腔数量和排位方式的确定 8
第四章注塑机型号选择与确定 9
公称注射量的计算 9
、体积计算 9
注射机型号的选定 9
11
11
最大注塑量的校核 11
最大注塑压力的校核 12
第五章浇注系统设计 13
浇口系统的设计 13
流道系统尺寸的确定 13
第六章浇口的设计 15
浇口直径的确定 15
浇口的类型及确定 15
第七章浇注系统的平衡 16
浇注系统凝料体积计算 16
浇注系统各截面流过熔体的体积计算 16
普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 16
确定适当的剪切速率 16
17
(充模时间)的计算 17
校核剪切速率 18
第八章模具成型零部件结构设计和计算 19
成型零件的要求及选材 19
成型零件的结构设计 19
成型零件尺寸的计算 19
影响工件尺寸因素 19
各零件的计算 20
21
型腔侧壁的厚度 21
型腔底板的厚度 21
成型零件的创建 22
第九章模架的确定和标准件的选用 27
27
31
第十章合模导向机构的设计 33
推板导柱与导套设计 33
导柱的设计 33
33
导柱的尺寸长度 33
导柱材料的选用 34
导柱的形状 34
导套的设计 34
导套的形状 34
导套的材料选用 34
导套的尺寸 35
第十一章脱模推出机构的设计 36
塑件的推出机构 36
脱模推出机构的设计 36
脱模推出机构的设计原则 36
制品推出的基本方式 37
压缩空气顶出的基本要求 37
38
空气顶出的缺点 38
38
脱模力的计算 39
主型芯的脱模力 40
脱模力的校核 41
41
型腔侧壁的厚度(按整体式矩形型腔计算) 41
42
整体型腔边沿的距离校核 42
按强度校核 42
按刚度校核 43
第十二章侧向分型与抽芯机构的设计 44
侧向分型与抽芯机构类型的确定 44
44
抽芯距计 45
第十三章温度调节系统设计 46
冷却系统 46
46
塑料制品的质量 46
求塑件在固化时每分钟释放的热量 46
计算冷却水的体积流量 46
定冷却水管的直径 47
确定冷却水在管道的流速 47
求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 47
确定冷却管道的总传热面积 48
模具上应开设的冷却水孔数 48
第十四章注射机安装尺寸的校核 49
最大与最小模具厚度校核 49
开模行程校核 49
模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 49
第十五章排气系统的设计 50
排溢设计 50
引气设计 50
排气系统方式 50
该套模具的排气方式 50
第十六章典型零件制造工艺 52
52
第十七章模具材料的选用 54
模具材料选
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