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化工原理课程设计
题目: 热水冷却器的设计
学生姓名:
学号:
系别: 生物与食品工程系
专业: 食品科学与工程
指导教师:
起止日期: 2013-6-26
2013年 6月 26日
设计任务书
一、设计题目
□□热水冷却器的设计
二、设计参数
□□(1)处理能力 ×104 t/a热水。
□□(2)设计形式锯齿形板式换热器
□□(3)操作条件
①热水:入口温度85℃,出口温度60℃。
②冷却介质:循环水,入口温度32℃,出口温度40℃。
③允许压降:不大于105pa。
④每年按330天计,每天24小时连续运行。
⑤建厂地址:湖南地区。
三、设计内容及要求
□□(1)计算热负荷
□□(2)计算平均温度差
□□(3)初估换热面积及初选板型
□□(4)核算总传热系数K
□□(5)计算传热面积S
□□(6)压降计算
□□(7)板式换热器滚个选型
□□(8)附属设备的选型
□□(9)换热工艺流程图(手绘A2),主体设备工艺条件图(手绘A1)。
目录(小三号黑体居中)
(空一行)
1概述






2主要设备工艺计算












3换热器主要技术参数和计算和结果
设计评述
参考文献
附录
附录1
附录2
附录3
1 概述
换热器(英语翻译:heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
板式换热器的基本结构
、高效换热器,它具有如下特点:
a、高效节能:板式换热器的传热系数高,比相同平方的列管式换热器提高30%~50%。
b、结构紧凑:板式换热器体积小,占地面积小,散热损失小,重量轻,每立方米体积内约布置250平方米左右的传热面积,占地面积仅为列管式换热器的1/4-1/8。
c、拆装清洗方便:板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板和板片夹紧,因此拆装方便,随时可以打开清洗。有时甚至可以不必完全拆开仅把压紧螺栓松开就可抽出板片清洗,更换胶垫,以至更换板片,同时由于板面光洁,湍流程度高,不易结垢。
d、使用寿命长:板式换热器的板片采用不锈钢或钛合金板片压制,可耐各种腐蚀介质。
e、适用性强:板式换热器板片为独立元件,可按要求随意增减流程,形式多样:可适用于各种不同工艺的要求。
f、不串液:板式换热器密封槽设置泄液液道,各种介质不会串通,即使出现泄漏,介质总是向外排出。
g、制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。
h、容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
I、热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。

a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。
d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。
g. 造纸工