3夹具(夹具3-6).ppt

机械制造装备设计
主讲人:李爱芝
对夹具的基本要求
专用夹具的设计步骤
确定和标注夹具总图上有关尺寸、配合和技术要求
夹具精度的验算
机床夹具的设计方法
1 — V型块 2 —支撑套 3 —手柄 4 —定向键 5 —夹具体 6 —对刀块
1
2
3
6
4
铣轴端槽夹具
专用夹具
4
3
φD
L
零件工序简图
专用夹具
对夹具的基本要求
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制定合理的定位方案,标注合适的尺寸、公差和技术要求,并进行精度分析(定位误差计算),确保夹具能满足工件的加工精度要求。
夹具的复杂程度和自动化程度与生产类型相适应。
夹具结构简单、合理,便于加工、装配、检验和维修。
夹具操作应简单、省力、安全可靠;排屑方便,可设置排屑装置。
夹具本身成本要低;但应满足生产率要求。
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专用夹具的设计步骤
:研究原始资料,明确设计任务
——总体方案
(装配图)

(1)生产纲领——生产类型:决定了夹具复杂程度。
(2)零件图及工序图;
(3)零件的工艺规程;
(4)典型夹具结构及标准——同类型产品的夹具结构、有关夹具标准。
(1)确定工件的定位方案,设计定位装置:
(2)确定工件的夹紧方案,设计夹紧装置:
(3)确定对刀或导向方案,设计对刀或导向装置
(4)确定其它元件或装置的结构形式
(5)协调各装置、元件的布局,确定夹具体和总体结构
①根据六点定位原理,确定工件的定位方案;
②选择和设计定位元件;
③计算定位误差。
①确定夹紧力;
②夹紧机构;
③动力装置。
(1)用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。
(2)依次绘出定位装置(定位元件)、对刀或导向装置(导向套、对刀块);
(3)按夹紧状态画出夹紧装置(夹紧元件、夹紧机构);
(4)画出夹具体、其它及连接元件和安装定位面;
(5)标注必要的尺寸、配合和技术要求;
(6)编制夹具明细表及标题栏。
画出夹具中非标零件图,并按夹具总图的要求确定零件的尺寸、公差及技术要求。
——尺寸及公差、形位公差、配合、表面粗糙度等标注要完整、正确。
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