(毕业论文)甲基单体分离（911B）塔设备分节吊装立式组对施工方案.doc

星火有机硅厂50Kt/a有机硅技改工程之
甲基单体分离(911B)塔设备分节吊装立式组对
施工方案
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目录
编制说明
编制依据
塔的吊装技术参数
吊装方法
平衡梁的设计,钢丝绳及吊耳的选择
吊装前的准备工作
塔节的立式组对焊接
塔节的立式组对焊接程序
塔基础验收处理及垫铁放置
塔节验收
塔节立式组对
焊接
塔体安装验收
塔的水压试验
塔的内件安装
塔的气密性试验
吊装组对作业劳动力组织及质量保证体系
资源配备
安全技术措施
施工进度计划
1. 编制说明
本方案概括了甲基单体分离911B子项工程8台塔的吊装方法。考虑到8台塔的到货期较晚,影响了ABC轴线间后续施工项目的施工,塔的制造商为了运输方便,也会将塔分节运至现场。卧式组对成整塔时,从机具、人力调配到塔节组对实施,到交付吊装的时间周期很长,约需要30天,塔的整体吊装需35天,且该子项工程的8台塔基础施工完后将停工以待吊装结束,影响工期约60天,共计125天。而用大型吊车进行分节吊装立式组对,将组对和吊装两个工序融为一体,仅需20天即可完成,且不影响后续工程的施工,详见“塔整体吊装和分节吊装工期比较”。为了节省时间,确保有机硅装置按期投产,采用300t吊车进行塔的分节吊装立式组对应是最佳方案。
塔的分节吊装立式组对方法我公司多次使用,工艺成熟。本方法主要优点是可以将塔的组对和吊装两个工序融为一体,可以节省时间,而且塔的直线度和垂直度用经纬仪可同时控制非常方便,且易保证塔节的组对质量。缺点是大型吊车的费用很高。
由于8台塔的制造商不是一家,到货时间可能不一致。为了保证大型吊车的利用率,必须待塔节全部到货后方能进行吊装工作。塔节的集中到货需业主协调。由于我方代替制造商完成了组对工作,也节省了其现场组对的费用,其费用需业主协调拨付,以弥补我方吊装费用的不足。
编制依据
中国华陆公司的施工图。
《化工工程建设起重规范》 HGJ201-83。
《炼油、化工施工安全规范》HGJ233-87 SHJ505-87。
《设备吊耳》HG/T21574-94。
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
塔的吊装技术参数(见表1“塔的吊装技术参数一览表”)
吊装方法
8台塔采用300t吊车一次站位主吊,80t吊车提尾递送,将各塔依次吊装就位。
300t吊车的杆长选择及站位,经过对各塔节吊装时吊装起吊静重、塔节吊装高度和300t吊车性能的综合分析,吊车选择72m杆长,南北向正对二元塔中塔T-4203B 17m处站位,可满足所有塔节的吊装。各塔节吊装时300t吊车工作状态见下表2:
300t吊车工作状态一览表(塔节重量均分) 表2
名称
塔高
(m)
吊车起吊载荷(t)
实际
工作
半径(m)
吊车性能
杆头高度(m)
杆头离塔顶高度(m)
吊杆内侧离塔壁最小距离(mm)
起吊
对应
净重G
载荷G1(G×k1)
能力G2
工作
半径(m)
脱高塔
(T4201)





22
72

二元塔下塔(T4203A)

53



18
73

895
二元塔中塔(T4203B)

53



16
74

595
二元塔上塔(T4203C)

53



18
73

895
脱低塔下塔
(T4202A)



20

20


脱低塔上塔
(T4202A)




64
24


共沸塔下塔
(T4206A)





26
71

共沸塔上塔





28
70

(T4206B)
注:
。
300t吊车能力取85%。
由于考虑运输方便,塔节重不可能完全相等,按300t吊车性能说明取85%吊装能力时可不考虑动载系数k1,塔节净重可按G2调整作为最大值。
考虑到运输方便,设定二元塔(T4203A、B、C)、脱高塔(T4201)按长度均分运至现场,吊装参数如下表所示:
设备名称
最重塔节
净重(t)
塔节梯子平台及附塔管线净重(t)
机索具