模具制造管理规定.doc

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模具制造管理规定
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规范模具生产制造过程,确保其处于受控状态。
范围
适用于本公司内模具生产过程涉及的人员、设备、辅助用具(工治具)和环境的管理活动。

模具制造过程:指从接收模具制作申请、编制生产计划、设计图纸工艺、原材料采购到模具制作、检验、入库全过程。

4. 1研发部负责模具生产信息输入、模具的验收。
、生产、工艺文件的制定和现场管理。
采购部负责模具原材料的采购和模具外加工供应商的指定和定价。


,研发部相关负责人需申请模具料号,对需制作模具的零件出具图纸,模具根据研发部提供的图纸,对模具结构、材料选择、进行模具制造费用报价。

《模具制作申请单》(内含技术要求、第一次试模时间及模具最终完成的时间要求),提供产品图纸。


《模具制作申请单》、开模图纸或样品进行产品及工艺初步评审,下达模具设计任务到具体设计人员,指定模具项目负责人及内容包括各阶段作业内容、完成时间等。
设计负责人根据《模具制作申请单》进行模具结构的设计。对于复杂的模具结构,必要时可召集技术协调会议,讨论各项设计方案,模具设计负责人根据讨论结果取得最理想的方案进行模具结构的设计。
,模具设计负责人应召集模具车间各加工段负责人、C编程人员进行产品工艺分析,对模具结构的可靠性、可加工性、可维修性等进行评审,结论以《模具图纸评审记录》形式归档。
。
,主管审批后下达到相关模具制作组。
5. 3. 2模具3D拆模、模具零部件图的设计
,进行3D拆模,同时进行模具零部件的细化设计,作业过程执行《3D拆模及2D零件图制作规定》。
,主管审批后下达到模具生产车间相关模具制作组。
5. 3. C刀路编程、电极设计
、零件加工刀路的编制,C加工指令,C编程规定》。
》、C编程负责人校对,C加工组。
5. 4模具加工工艺的制定
,商定并确定加工方法,由工艺人员负责对模具零件如: 上模仁、下模仁、镶件、滑块、A板、B板、推板等编制《模具零件工艺卡》,经科长审核,主管审批后下达到模具生产车间相关模具制作组。
、线割加工图和模具组长在安排工序加工中填写的加工图都是相关的工艺文件,加工者都要严格执行、妥善保存。
BOM的建立及物料请购

《模具物料明细表(BOM)》,内容包含模架、模仁、模具配件、电极的尺寸、规格、单位、数量,《模具物料明细表(BOM) 》经设计负责人核对,主管审批后交文员录入Erp系统。

对于模具日常生产活动中所新增需求的机物料及辅助生产用料,由车间需求人员提报,科长确认后模具厂文员填写《物料编码申请表》经核准后送相关部门审批,模具文员确认Erp系统中已存在物料相关信息后录入《请购单》,经主管审核后分发采购部门。

,对于模架的验收填写《模架检查表》作质量记录;对于模芯钢材的验收填写《模具材料检验报告》作质量记录,检测合格后交仓管员办理入库。
,检验员填写相应的检验报告,同时检验员对工件进行适当标识,经科长审核,模具主管确认并提出处置意见,通知相关部门办理退货或相关处理手续。

,对于新模在ERP系统中走工单的由模具文员录入《模具领料单》,相关模具制作组人员到仓库领料,仓管员办理模具材料出库手续。
《领料单》,相关模具制作组人员到仓库领料,仓管员办理模具材料出库手续。