热风枪焊接芯片的技巧和方法.doc

热风枪焊接芯片的技巧与方法(详细讲解)
      1、打开热风枪,把风量,温度调到适当位置:用手感觉风筒风量与温度;观察风筒有无风量用温度不稳定现象。
       2、观察风筒内部呈微红状态。防止风筒内过热。
       3、用纸观察热量分布情况。找出温度中心。
       4、风嘴的应用及注意事项。
       5、用最低温度吹一个电阻,记住最能吹下该电阻的最低温度旋扭的位置。
       二):数显热风枪:
       1、调节风量旋扭,让风量指示的钢球在中间位置。
       2、调节温度控制,让温度指示在380℃左右。
注意:短时间不使用热风枪时,要使其进入休眠状态(手柄上有休眠开关的按一下开关即可,手柄上无开关的,风嘴向下为工作,风嘴向上为休眠),超过5分钟不工作时要把热风枪关闭。
       三):数显恒温防静电烙铁:
       1、温度一般设置在300℃,如果用于小元件焊接,可把温度适应调低,如果被焊接的元件较大或在大面积金属上(如地线的大面积铜箔)焊接,适当把温度调高。
       2、烙铁头必须保持白色沾锡,如果呈灰色须用专用海棉处理。
       3、焊接时不能对焊点用力压,否则会损坏PCB板和烙铁头。
       4、长时间不用要关闭烙铁电源,避免空烧。
       5、电烙铁一般在拆焊小元件,处理焊点、处理短路、加焊、飞线工作中的使用。
     二、使用热风枪拆焊扁平封装IC:
     一):拆扁平封装IC步骤:
       1、拆下元件之前要看清IC方向,重装时不要放反。
       2、观察IC旁边及正背面有无怕热器件(如液晶,塑料元件,带封胶的BGA IC等)如有要用屏蔽罩之类的物品把他们盖好。
       3、在要拆的IC引脚上加适当的松香,可以使拆下元件后的PCB板焊盘光滑,否则会起毛刺,重新焊接时不容易对位。
       4、把调整好的热风枪在距元件周围20平方厘米左右的面积进行均匀预热(风嘴距PCB板1CM左右,在预热位置较快速度移动,PCB板上温度不超过130-160℃)
       1)除PCB上的潮气,避免返修时出现“起泡”。
       2)避免由于PCB板单面(上方)急剧受热而产生的上下温差过大所导致PCB焊盘间的应力翘曲和变形。
       3)减小由于PCB板上方加热时焊接区内零件的热冲击。
       4)避免旁边的IC由于受热不均而脱焊翘起
       5)线路板和元件加热:热风枪风嘴距IC 1CM左右距离,在沿IC边缘慢速均匀移动,用镊子轻轻夹住IC对角线部位。
       6)如果焊点已经加热至熔点,拿镊子的手就会在第一时间感觉到,一定等到IC引脚上的焊锡全部都熔化后再通过“零作用力”小心地将元件从板上垂直拎起,这样能避免将PCB或IC损坏,也可避免PCB板留下的焊锡短路。加热控制是返修的一个关键因素,焊料必须完全熔化,以免在取走元件时损伤焊盘。与此同时,还要防止板子加热过度,不应该因加热而造成板子扭曲。
(如:有条件的可选择140℃-160℃做预热和低部加温补热。拆IC的整个过程不超过250秒)
       7)取下IC后观察PCB板上的焊点是否短路,如果有短路现象,可用热风枪