车间现场5S管理规定8374400848_02版.doc

车间现场5S管理规定
整理:
    将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。
目的:
    腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
内容:
1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。
3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。
6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
 
整顿:
    对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
    工作场所一目了然,消除找寻物品的时间
内容:
1. 车间绘制现场《定置图管理图》。
2. 车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。
3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。
5. 周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。
7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。
8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
10. 员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。
 
清扫: 
    将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态
目的:
    消除赃污,保持职场内干净、明亮
内容:
1. 车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。
2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3. 掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4. 不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。
5. 维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。
6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。
7. 下班时,员工垃圾桶全部清理干净。
 
清洁: 
    将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。
目的:
    整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
实施要领:
1. 各