钳工基础知识培训.doc

授课人:王国栋时间:2008年6月28日
●机械维修
一、机械零件修复的技术、经济要求:
1、修复后能保持或恢复零件的原有技术状况,包括零件的尺寸公差,形状公差和表面粗糙度等。
2、修复后必须保持或恢复原零件所有的足够强度,刚度和硬度。
3、零件修复后耐用度至少维持一个修理间隔期,即大修范围的零件修后要维持一个大修期,属中、小修范围内的零件修后要维持一个中小期。
4、修理成本要低于新件制造成本,一般情况下可用:
修S/修T<新S/新T
修S-修复旧件的费用(元)
修T-修复零件的使用期(公里、月)
新S-新件的制造成本(元)
新T-新件的使用期(月、公里)
一般情况下,修复费用低于2/3制造新件的成本,即可视为经济的,但要考虑因停机停产造成的经济损失费。
二、修理技术及应用
㈠、设备磨损的更换原理和标准
设备磨损零件在保证设备精度、性能的条件下应贯彻修复利用,能修不换,多修少换的指导思想。
㈡、配合零件磨损的修换原则
配合件修复更换
一般与标准一般标准
主要与次要主要次要
较大与较小较大较小
加工工序多与加工工序多的加工工序少的
加工工序少的
非易损零件非易损易损
与易损零件
还要考虑:
1、修复件成本低于新件成本。
2、修理后若不能保证圆技术要求及强度,刚度以及装配的几何精度,应更换新件。
3、修复零件不能维持一个修理间隔期的应更换新件。
4、修复技术不具备的应更换新件。
5、修复周期过长,停机时间过久,影响生产的应更换新件。
㈢、设备磨损零件的修换标准
⒈精度:
⑴、基础件磨损后,影响设备的精度。
⑵、磨损量未超差,但维持不到下次大修期。
⑶、对过渡配合、间隙配合的磨损降低了一个等级以上精度。
2、使用功能:
设备零件的磨损影响设备的是使用功能:如凸轮、离合器等。
3、性能:虽能完成基本的使用功能,但性能降低,如齿轮磨损则噪声增大,效率下降,传递的平稳性逐渐被破坏。
4、生产效率:由于零件磨损,设备的生产效率降低,如破碎机的锤头磨损,导致产量降低。
5、强度:如传递的低速蜗轮副齿面不断磨损,强度逐渐降低,最后发展到断裂或剥落,又如零件表面产生裂纹导致应力集中断裂。
6、条件恶化:对于磨损零件若继续使用,除磨损加剧外,还会出现效率下降,发热,表面剥蚀等现象,并引起咬死或断裂。
㈣、零件磨损原因及预防方法
正常磨损
⑴、零件间的相互摩擦保持零件间的清洁及润滑
⑵、由硬粒引起的磨损保持清洁及遮盖零件外露部分
⑶、在长期交变载荷下造成零件疲劳磨损
消除间隙选择合适润滑油脂减少额外震动,提高零件精度。
⑷、化学物质对零件腐蚀-除有害化学物质,提高防腐性。
⑸、高温条件下零件表面金相组织变化或配合性质变化
设备改善工作条件,或采用耐高温耐磨材料制作零件。
2、不正常磨损
⑴、修理或制造质量未达到设计要求严格质量检查
⑵、违反操作规程熟悉机械性能仔细操作
⑶、运输、装卸、保管不当掌握吊装知识,谨慎操作
㈣、大修后机械零件寿命缩短原因几防范措施
1、基础件变形,改变了零件的相对位置,加速零件的磨损,缩短了零件的寿命。要合理安装及调试防止变形。
2、零件平衡给破坏,高速转动的零件不平衡,在离心力的作用下加速零件磨损。要进行动平衡实验。