100万吨焦化工程施工方案_secret.doc

工程概况及特点
目录
工程概况 14
装置施工特点 14

100万吨/年延迟焦化装置位于北蒸馏装置的南侧,改造前处理量为70万吨/年,装置改造分两次完成,四月份只施工第一期工程,第一期工程的施工是为以后的第二期施工打下基础,第二期工程改造之后,它的处理量将达到100万吨,它的主要产品为汽油、柴油等。
主要工作量
(共7台其中新增1台改造移位3台移位3台)
(1)分馏塔(C—2) 新增规格:Φ4200×48050
(2)放空塔(C—3) 利旧移位改造规格:Φ3000×32590
A、利用原分馏塔改造。
B、新增塔盘6#---16#。
C、需堵死开口14个,新增开口6个,加大开口2个。
(3)原料缓冲罐(D—1)利旧移位改造规格:Φ3200×26240
A、利用原老分子反—1/1、反—2/1改造。
(4)燃料气分液罐(D—4)利旧移位规格:Φ1600×4333×10
(5)烧焦罐(D—14)利旧移位规格:Φ1000×3481×8
(6)放空塔顶分液罐(D—16)利旧移位改造规格:Φ2000×10004×8
A、利用原D—25改造。
B、需堵死开口4个,新增开口8个,改造开口1个。
(7)消泡剂罐(D—18)利旧移位规格:Φ1200×3181×6
(共4台其中新增1台移位3台)
(1)放空塔底加热器(E—10) 新增
(2)放空塔顶冷却器(L—6/1)利旧移位
(3)放空塔顶后冷器(L—5/1、2)利旧移位串联改为并联。
(共4台新增)
(1)放空塔顶冷凝器(A—4/1、2、3、4)

(1)20# 约9000米焊口约4500道
(2)1Cr5Mo 约370米焊口440道

(1)框架—2
A、共两层,地面12根立柱,其中8米平台为21200×11100,13米平台为14400×11100。
B、钢材总重量为73吨
(2)框架---5
A、共两层,地面6根立柱,×8000,8米平台8000×8000。
B、钢材总重量为23吨
(3)管架(共34付钢材总重量约为58吨)

(1)C—2和D—1 共17层平台,其中联合平台有8层,钢材总重量约为22吨。
(2)C—3 共6层平台,六个直梯,钢材总重量约为4吨。

(1)排水管线约711米
(2)消防水炮5个
(3)消火栓18个

(1)C—2、D—1、C—3、D—4、D--14、D--16、D--18基础施工。
(2)框架—2、框架—5的18根柱子基础施工。
(3)15台机泵基础施工
(4)34付管架基础施工
(5)配电间施工,共两层半,全为现浇,钢材总重量约为17吨,水泥总重量约为68吨。
(6)地下给排水管沟开挖、回填。
(7)放空系统土方开挖及挡土墙施工
(8)地下排水井施工,共 21座。
(9)新增2座焦碳塔的基础施工(图未到)

(1)两台变压器施工
(2)17台低压配电柜施工
(3)电缆约7034米
(4)配电间防雷接地、照明及部分机泵配电和新增框架、塔、容器照明等。


本次改造工程从工程投资额和实际工作量来看,施工任务相当繁重。

本次改造工程一部分工作量必须在装置运行过程中施工完,这给施工造成了极大的困难。

本次改造工程施工人员多,施工时间长,施工场地窄小,吊装作业多,交叉作业多,高空作业多这些施工特点和装置本身易燃、易爆的特点,再加上焦化也正在生产中,一部分工作量又必须在装置运行中施工完,这样增加了现场安全作业的难度,特别是地下管网施工因对地下情况不是十分了解,安全上难于防范,因此安全难度很大。
主要施工方案
目录
土建施工方案...................................................................................................
吊装工施工方案...............................................................................................
钢结构施工......................................................................................................
静设备施工原则方案...