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纸箱检测标准
新标准引用的检测方法及解析
说到瓦楞纸箱产品的检测,必须要从相关国家标准说起,标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据。大家都知道,瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分:瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的所有技术指标,就是我们要进行检验和测试的项目。
  瓦楞原纸国家标准为GB/T 13023-2008,其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分等。
  箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准:GB/T 13024-2003,主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。
瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008,其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。
瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008,其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验

(GB/-2002《纸和纸板定量的测定》)
定量是纸最基本的性能指标之一,定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量,单位为g/m2。”
纸张定量测定的准确度,与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关,试验方法标准对切样器具和称重仪器有严格的要求。关键点在定量取样器的取样精度上,因为瓦楞原纸的纤维比较粗,建议先用冲压式的圆形定量取样器。
推荐使用仪器型号为:QD3018纸张定量取样器。
主要技术参数:
取样面积:100cm2。
QD-3018纸张
定量取取样器
   取样面积误差:±。
   取样厚度:(~)mm。

、纸张厚度和紧度测试(GB451·3-2002《纸和纸板厚度的测定法》)
厚度是纸的基本性能参数,纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关,因此它是一个重要的性能检测项目,单位为μm或mm。厚度检测必须在规定条件下进行,纸张厚度检测仪器必须满足检测纸张接触面积、接触压力和测头降落速度三项基本要求,否则测量结果是不准确的。
紧度。它是指每立方厘米纸张的重量,用g/cm2表示。纸张的紧度由定量和厚度按下列公式计算出:D=G/d×1000,式中:G表示纸的定量;d为纸的厚度。紧度是衡量纸张结构疏密的程度,若紧度过大,纸张易脆裂,不透明度和吸墨性将明显下降,印迹不易干燥,并容易产生粘脏过底现象。所以,紧度高的纸印刷时应注意合理掌握控制涂布的墨量,并选择干燥性与之相应的油墨。
检测仪器为:QD-3055A纸和纸板厚度仪
测量范围: (0~4)mm,
接触压力: (100±10)kPa
接触面积: (200±5)mm2
QD-3055A纸和纸板厚度仪
测量面平行度: ≤


、环压强度测试(GB/-1995—《纸板环压强度测定法》)
纸板环压强度是指将一定尺寸的试样,插在试样座内形成圆环形,在上下压板之间施压,试样被压溃前所能承受的最大力。环压强度表征纸板边缘承受压力的性能,是箱纸板和瓦楞原纸重要的强度指标。纸板环压强度影响瓦楞纸板的边压强度,而瓦楞纸板的边压强度将对纸箱的整体抗压强度产生重要影响。
将一定尺寸的试样插入圆形托盘内,使试样侧边形成圆环形,然后放人压缩仪的压板上进行电动匀速压缩,当试样压溃时所显示的数值,即为环压强度。该标准试样规格应为:长(纵向)152mm±,±,取10片进行检测,其中5片正面朝外进行检测,另外5片反面朝外装入环形托盘中分别进行检测,之后,将这10片检测的结果,求出一个平均值供作换算用。为了提高检测的精确度,应注意认真检测好定量指标,因为定量检测数值的大小,与环压指数换算后的结果有直接的影响。所以,定量的检测试样应有一定的代表性,最好从纸筒横向不同部位取10个试样用于检测,求其平均值,这样检测相对较准确一点。如果10个试样都取纸筒某一纵向部位,检测数值往往缺乏代表性,因为纸筒的横向厚薄误差比纵向误差相对要大些。此外,试样厚度检测的准确性,也与环压强度的检测结果相关。因为试样的厚度不同,检测环压强度所采用的托盘芯直径也不同。所以,厚度检测同样应采用测试不同部位的几个点,求其平均值,作为最后检验结果。厚度指标检测得准确,试样放进托盘中的间隙比较合适,可较好地保证环压强度检测的准确性。这就要求必须严格按照试样的厚度,选择相应的托盘规格(直径)。原纸的紧度、定量如何,很大程度上影响着其环压强度。环压强度好的纸,其环压指数相应也就高;只有先测出环压强度值